耐磨地坪施工工艺

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1、耐磨地坪施工工艺    3.1  混凝土工艺流程：复核基准点标高→清渣→支模→界面处理→浇筑混凝土→振捣密实→初、精平→上有色骨料→抹面层压光→养护及切缝。    3.1.1复核基准点标高：对告知的基准点标高进行闭合复核，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致发现问题及时协调。3.1.2用清渣机清除混凝土基层的浮浆等物，并使地面凿毛。3.1.3支模：使用适当的槽钢作为振动梁导轨和模板，用水平仪多次检测模板标高并调整模板，使模板上表面标高偏差控制在±1mm内。调整好后及时的用混凝土或水泥砂浆填补模板

2、下的缝隙。3.1.4  界面处理：在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。如使用专用的混凝土界面处理剂，严格按照界面剂的使用要求进行施工。3.1.5  浇筑混凝土：混凝土的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C30，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于6cm，（如为商品混凝坍落度不应大于12cm）。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的第3

3、.0.16条的规定制作混凝土试块，即每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。3.1.6混凝土输送入场后，需迅速均匀拉开铺到基本水平并震捣密实，尤其注意模板边沿及墙边、柱脚等盲区需震捣。3.1.7 初、精平： 用振动梁沿导轨将混凝土振捣密实且初平，然后用6米刮尺沿模板进行2~3次的精平。墙边、柱脚等盲区需及时用刮尺及抹刀修整平整。3.1.8有色地面施工：在初凝阶段，用抹光机打磨起浆，随

4、后用三米直尺再次刮平。在至终凝过程中机磨5-7次（平均每小时左右一次，视现场情况），直至平整度及光洁度达到要求竣光结束。具体技术节点如下：待混凝土浇筑约3-4小时（视现场的气温、湿度、通风条件而定），清除表面泌水，以脚踩上留下3-5mm深的脚印时，先使用加装园盘机的抹光机十字交叉起浆两次。随后用3米刮尺刮平，随后均匀抛撒约2/3灰色金属耐磨骨料，当面层吸水后，按上述工艺用抹光机抹压一遍直到出浆为止，局部不平整的用4米、2米的刮尺找平；待地面面层上有脚印但走上去基本不下陷时，然后再撒1/3耐磨骨料，待面层吸水后再次用抹

5、光机抹光，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏抹，当面层耐磨骨料终凝前，即人踩上去稍有脚印，用抹光机带刀片进行抹光，此遍要小心认真，且要根据混凝土的情况重复多次，并适时调整刀片角度，把所有抹纹压平压光，表面无刀片痕迹，达到面层表面密实光洁，并防止色差产生（后期人员需穿平底拖鞋鞋踏入），重复此步骤直至竣光结束。无特殊情况不得在表面撒水泥以防空鼓。程序细节如下：第一次撒料：（1）撒料根据混凝土浇注工作面选择运料通道：将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将耐磨骨料一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，做好施工准备

6、。(2)第一次撒料用量为总量的2/3。(3)撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手距混凝土20-30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓浇注时，可相对撒料：整体浇注时可3-4米为一跨，逐跨后退撒料。工序控制标准：●耐磨骨料用量控制在标准用量的2/3，撒料厚薄均匀且一致。●走向分明、无遗漏、无堆积，对边角处撒料得当。●抛撒时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。第一次盘抹及边角手工初抹:1、机械抹光机带盘负责对大面耐磨骨料

7、压实找平，同时提浆。2、抹光机于一角上人，操机手沿与耐磨骨料撒料垂直方向移动机具，按行盘顺序施工。3、然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。4、手工抹灰负责对边角硬边剂压实找平，对接茬处平顺过渡，处理得当。工序控制标准：●操作机手压实均匀，平整度4mm/2m，无遗漏，对其它施工无污染。●抹灰工对边角压实均匀，与大面的平整度一致，边角、设备座处理平直，无污染。第二次撒料同第一次撒料工序，用量为总量的1/3，撒料方向与第一次撒料垂直，并用刮杠找平a)职责要求：负责耐磨骨料表面刮杠找平。b)验收指标：2m刮杠压实后无虚实。耐磨骨

8、料第二次盘抹及边角手工精抹。耐磨骨料抹收光及边角手抹收光。职责要求：●操机手负责大面压实、打抹和收光。抹灰工负责边角等部位的压实、打抹和收光。●抹灰工负责边角，设备机座，接茬等细部处理平直。验收指标：●平整度：5mm/2m。●无麻面、无明显起伏、色差、无抹痕。●边角平直，按茬平顺，接茬偏离中心线正负5mm。●收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无