胶合板制造工艺学-3.ppt

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1、第三章单板的制造§3-1单板旋切及旋切角度参数一、旋切的概念二、旋切主要角度参数旋刀研磨角：是旋刀前面和后面之间的夹角。后角：是旋刀的后面与旋刀刀刃与木段相接触表面的切线CP之间的夹角。切削角：是切线CP与旋刀前面之间的夹角。图3-2旋切机的齿形卡盘旋切后卡盘在竹材端面留下的齿形痕迹采用胀轴的竹材旋切机长、短、直径不同的胀轴图4-1无纺布强化和齿形接长竹单板旋切用的竹筒和旋切后的竹芯竹单板干燥机§3-2单板的质量单板质量一般从以下四方面考虑：单板厚度的偏差；单板背面裂隙率；单板表面粗糙度；单板横纹抗弯强度。在这四项中，以前两项为主，

2、因为单板背面裂隙越多、越深，则表面粗糙度就越差，抗弯强度也就越低，因此，实际上只要根据前两项就可以评定单板质量的好坏。一、单板的厚度偏差１测量方法：检查单板的厚度偏差应检查两方面：①　检查整幅单板的厚度偏差；②检查一根木段旋切下来的单板厚度偏差2.鉴定单板厚度均匀性的指标：①　实际平均厚度和名义厚度的差值②　单板各处的实际厚度不均匀情况σ。树种单板厚度（mm）1.00-2.002.20-3.754.00以上允许偏差（mm）椴木±0.05±0.10±0.20柳安±0.05±0.10水曲柳±0.10±0.15表　　一般工厂规定的单板厚度

3、偏差允许范围例　某厂旋切椴木单板的名义厚度为1.00mm，为检测其厚度偏差，在开始旋切时从木段的外圆部分、木段中间部分和旋切接近木芯部分随机抽取10张单板，测其厚度，得如下数据(mm)：0.97，0.98，1.02，1.04，1.05，1.06，1.06，1.07，1.07，1.08试评定一下单板厚度的均匀性。解：先计算实际厚度的平均值：平均值=∑xi／n=1.04再计算实际平均厚度和名义厚度的差值1.04-1.00=0.04mm根据专业知识，厚度偏差在允许范围内。单板各处的实际厚度不均匀情况：σ=s=0.

4、０３８３.单板的厚度偏差对胶合板质量有何影响？①单板厚度不均匀时，涂胶量不均，胶层固化后的收缩率和应力也不相同，产品易变形；②单板厚度不均匀时在热压过程中板坯各处承受压力不一致，使同一张胶合板上胶合强度不同；同时，胶压时需要较大的压力，增大了木材压缩率。③单板厚度不均匀，也直接影响胶合板的平整度，使表面加工与两大卫增加，薄的地方易砂漏。二、背面裂隙当旋切时产生的应力大于木材横纹抗拉强度时，在单板的背面就会产生许多小裂口，这个裂口就叫背面裂隙。正面（紧面）背面（松面）１.背面裂隙对胶合板质量的影响①背面裂隙大，则单板的横纹抗拉强度和

5、表面粗糙度差；②作芯板用时，耗胶量、胶层收缩率、板坯内部应力都增大，由于胶合板表面粗糙，胶合强度也下降；③作表板使用时，裂隙深度达易引起透胶，胶合后，单板裂隙延伸，容易产生表面龟裂，影响胶合板质量。2.单板背面裂隙产生的主要原因①压尺安装不正确（压尺的位置偏高，或压榨程度不够）②后角太大；③木段水热处理不足§3-3影响单板质量的主要因素一、旋切条件对单板质量的影响（一）水热处理对单板质量的影响蒸煮软化处理主要是增加木材的塑性，有利于旋切。不同的树种和单板材厚度，需蒸煮的温度和时间不同。水热处理温度对单板质量的影响：（1）水热处理温度

6、过高，旋切单板易起毛，影响单板表面粗糙度；（2）水热处理温度过低，木材的塑性不足，单板背面裂隙度大，甚至不能正常旋切（二）旋切角度参数的影响1.旋刀的研磨角β①若β过大，旋刀的强度大，但β过大，单板离开木段时反弯变形大而产生背裂，降低了单板质量。同时切削阻力也增大②旋刀的β太小，则刀刃薄而锋利，但其刚性差，旋切时易颤动，单板成波纹状，并易磨损，旋切硬质木材或碰上树节子时，容易引起崩刃或卷刃。树种β值松木20°~23°椴木18°~20°水曲柳20°~21°常用树种的β值2.旋切后角α旋切后角如果太大，①切削阻力增大，刀床可能发生震动，

7、旋刀把单板先撕下后切断，单板表面粗糙度差；②α大，单板反向弯曲变形过大，背面裂隙度大；旋切后角如果太小，单板背面裂隙度小，但旋刀后面与木段的接触面积过大，木段对旋刀的压力增大，使得木段容易劈裂尤其是小径木更容易弯曲，使得旋切出来的单板厚薄不均。故后角应随木段半径减小而减小。后角的大小实质上反映了旋刀的后面与木段表面接触的大小，其值表示木段对旋刀支撑力的大小。在旋切过程中，旋刀后面与木段表面的接触宽度应基本上保持在一定范围内，一般硬材约为2~3mm，软材为3~4mm。（三）.旋刀安装高度对单板质量的影响如果旋刀安装高了，旋刀后面就会压

8、向木材，切削阻力增加，木段易弯曲变形，这时旋切下来的单板是两边厚中间薄，剩下的木芯是两边薄中间厚。如果旋刀安装过低，低于卡轴中心线，在旋切过程中，α不仅不能随木段直径减小而减小，反而会随径级减小而增加，导致裂隙加深，另外，木段由于自身