膨化机基本操作技术.ppt

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1、膨化机基本操作技术恒兴集团运营管理中心2008.11.30主要内容：一.膨化生产质量物理外观要求二.加工质量影响环节原因分析三.影响膨化饲料加工质量主要环节权重四.原料理化特性对膨化加工的影响五.水与蒸汽压力设置六.膨化机组基本结构七.膨化机操作八.配方工艺操作三者相互关系九.膨化机常见事故分析和排除方法十.注意事项1.能顺利生产0.8、1毫米的小料；2.0.8～3.0毫米的小料出模时形状成球形，大于3小于5毫米的料出模时近似球形。颗粒大小应均匀、表面光滑、不脱皮，泡水10分钟要透芯。3.5毫米以上的料，

2、颗粒大小要均匀，弹性好，表面光滑、不脱皮、不开裂。泡水20分钟内要透芯。4.成品水分差异在±1%以内。5.膨化料熟化度要达到85%以上。沉水料中不会出现浮水现象，浮水料中不会出现沉水现象。一.膨化生产质量物理外观要求二.加工质量影响环节原因分析三.影响膨化饲料加工质量主要环节权重1.粉碎粒度：粗的物料粉碎颗粒：产品膨化系数减小，易堵模；影响前调质和挤压混揉效果；挤压机磨损大、机械能耗高；产品颗粒外观较粗糙。注：依据产品别和挤压要求,确定最经济的粉碎粒度。四.原料理化特性对膨化加工的影响2.淀粉:淀粉有交强的

3、吸水性；糊化后的淀粉可增强物料的粘性；在最终产品中起膨化和粘合的双重作用。即淀粉粘结功能和膨化功能都很好。合理偏高的淀粉含量：膨化系数增加，浮水率提高；挤压操作宽度大，品质易稳定；物料流化性能好，利于饲料成粒，有助于改善颗粒外观质量。由此，浮性料要求：淀粉含量：≥20%沉性料要求：淀粉含量：≥10%3.粗脂肪:挤压前，当含量≤12%时（单轴机≤8%），不会影响粘结功能和膨化功能。当含量＞12%时，粘结功能和膨化功能会变差，应相应增加机械能和蒸汽热能；物料均质差，品质易不稳定；产品粘性减小，耐水性降低；影响挤压

4、温度压力,膨化力减小，产品浮水率降低。4.粗蛋白：粗蛋白拥有吸水性、弹性和凝固性；品种来源很重要(含量高)：动物蛋白粘结功能和膨化功能差，同时，品种来源膨化性能差异较大，植物蛋白粘结功能和膨化功能一般，品种来源膨化性能也有差异；磨擦系数小，设备磨损降低，压模稳定工作面积须减小；产品组织化好，粘弹性增加。五.水与蒸汽压力设置1.供水压力：（1）调质器：0.4Mpa。（2）膨化腔：0.4Mpa。（3）膨化腔夹层：0.4Mpa。2.蒸汽压力：（1）调质器：0.20～0.25Mpa（2）膨化腔：0.50～0.60Mp

5、a（3）膨化腔夹层：0.50～0.60Mpa六.膨化机组基本结构喂料仓螺旋喂料器调质器挤压部件切割装置1.喂料仓的作用均匀地将物料送入螺旋喂料器;防止物料突然结拱而导致断料；在称重喂料系统中起到容器的作用；调节物料的密度，保持供量均匀，确保膨化机进机物料密度一致。2.螺旋喂料器作用与控制(1)螺旋喂料器作用:接受喂料仓输入的物料;将设定重量的物料送入调质器。（2）喂料器控制:根据膨化机模板开孔面积来确定。浮水料250～280mm2/吨.小时；沉水料500～700mm2/吨.小时。其中小模孔、低档料选用低值，大

6、模孔、高档料选用高值。3.调质器（DDC）作用与操作(1)调质器（DDC）作用:A.将物料与蒸汽、水或其他液体充分混合;B.使物料在一定温度和一定含水率的条件下保持一定的时间，以达到预熟化的目的。(2)调质器（DDC）操作:A.机器配置上应先喷水后喷汽。喷水应雾化；喷汽量应两头小中间大。B.调质器中的物料在浆叶的作用下要往上抛，充分地与蒸汽接触，提高调质效果。C.蒸汽进入调质器前应排清管道中的冷凝水。D.调质水分的控制：物料调质后进入膨化机时的水分，浮水料20～25%；沉水料28～32%。E.物料调质温度T的

7、控制:沉水料90～96℃，浮水料98～104℃。配有密度调节器或真空喷涂机的设备，生产沉水料时，可参考浮水料的制程条件生产。调质水分的控制：设：调质后总水分为V，进入调质器前物料本身所含的水分为V1，调质中直接喷水量V2，物料在调质中蒸汽升温所增加的水分为V3。则：V=V1+V2+V3（%）V1=7～9%（按物料的实际水分含量计）V3=（T-t）/16.3（%)）其中：T—调质后物料温度（℃）t—调质前物料温度（℃）16.3—物料在0.2Mpa饱和蒸汽调质下,每增加1%水分,物料本身的温度理论应提高16.3℃

8、。注：0.2Mpa饱和蒸汽蒸发总焓值650.68kcal/kg。饲料比热1.67KJ（千焦）≈0.4kcal（千卡）/kg.℃，1kcal=4.1868KJ0～100℃空气定压比热0.24kcal/kg.℃根据上述理论推算，设浮水料调质后温度100℃，进入调质器的料温30℃，则物料在0.2Mpa饱和蒸汽加温增加水分V3：V3=（100-30）÷16.3≈4.3（%）实际上向调质器添加蒸汽的量要比物料