氧化镁脱硫技术方案.doc

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1、球团竖炉脱硫技术方案302014年4月目录1概述12设计标准和依据13工程设计参数24技术要求55脱硫方案比较与选择66脱硫工艺流程87土建部分188电气系统189仪表控制部分2310施工组织安排2811施工、安装和调试2912检验、试验与验收3030竖炉脱硫技术方案（氧化镁法）1概述为了达到环保要求，现决定对贵公司竖炉进行烟气脱硫处理。经与脱硫除尘生产厂家咨询论证，结合本公司的资源优势，拟采用“氧化镁湿法烟气脱硫”工艺进行烟气脱硫治理。2设计标准和依据2.1设计标准脱硫除尘系统的设计、制造、安装、调试、试验检查、试运行、考核的规范和标准如

2、下：GB13271-2001大气污物排放标准GB/T5468烟尘测试方法HJ462-2009工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB50040动力机器基础设计规范GB50191构筑物抗震设计规范GB50260电力设施抗震设计规范GBJ87工业企业噪声控制设计规范GBZ1工业企业设计卫生标准DL/T621交流电气装置的接地HJ/T76固定污染源排放烟气连续检测系统技术要求及检测方法《建设项目（工程）竣工验收办法》（国家计委1990年）《建设项目环境保护竣工验收管理办法》(国家环境保护总局

3、2001年)2.2设计依据（1）脱硫工艺采用成熟工艺。脱硫系统的设计脱硫效率满足当前国家排放标准和地方环保局的要求，并考虑满足今后数年内不断趋于严格的SO230排放标准，设备要长期稳定运行；（2）充分考虑场地要求和现有设施，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积；（3）脱硫系统装置能适应竖炉工况的变化，当负荷发生一定量变化时，能满足脱硫除尘要求；（4）脱硫除尘系统的设计尽可能降低对竖炉的影响；（5）脱硫除尘系统设置烟气旁路系统，保证脱硫装置在任何情况下不影响竖炉的安全运行；（6）脱硫剂来源可靠，价格低廉；（7）脱硫系统控制采用PLC控制系统，

4、脱硫剂添加、电动设备的启停、脱硫液pH控制等实现自动化控制，尽力减少人力运行；（8）脱硫除尘系统观察、监视、维护简单，保证人员和设备安全。（9）投资少、运行成本低；3工程设计参数3.1工程条件参数供水水源脱硫塔的水源为场内用净水。废水处理装置脱硫废水提出水质及水量供给排水专业参考。电气和I&C采用的电压等级：AC10kV、380V和DC220V。I&C系统采用先进的PLC控制系统。8m2竖炉烟气量：120000-160000m3/h烟气温度：150℃入口烟气含尘量：≤50mg/Nm3烟气含硫量：≤3000mg/Nm3303.2烟气处理后达到

5、目标SO2排放浓度设计值：≤100mg/Nm3SO2排放浓度保证值：≤200mg/Nm3脱硫效率：η=（脱硫前含硫量-脱硫后含硫量）/脱硫前含硫量=（3000-100）/3000=97%3.3脱硫剂参数氧化镁成分：序号项目规格数量1MgO含量（wt）≥85%2活性MgO含量（wt）≥65%3CaO含量（wt）≤2%4SiO2含量（wt）≤3%5Fe2O3+Al2O3含量（wt）≤1%6Cl含量（wt）≤1%7灼烧损失≤5%8水分≤2%9粒度200目200目通过95%，100目通过100%3.4脱硫技术参数序号名称单位数量1脱硫设计值mg/N

6、m31002脱硫保证值mg/Nm32003装置可用率≥98%4液气比L/m32.55脱硫塔阻力Pa≤12006钙镁比1.017循环液pH0.6-0.658循环量m3/h4009耗电量KW/h15010耗水量t/h211脱硫剂耗量kg/h2254技术要求304.1对脱硫除尘装置总的要求脱硫除尘装置包括所有需要的系统和设备满足以下总的要求：所有的设备和材料是新的较高的可利用率运行费用少观察、监视、维护简单运行人员数量少确保人员和设备安全节省能源、水和原材料脱硫区域在设计上留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道。脱硫区域所有室外布置的

7、设备、管道及仪表按最低气温条件考虑防冻措施，确保脱硫系统能够在该最低环境温度条件下正常运行、备用、检修而不发生冻结。4.2技术要求脱硫装置满足如下运行特性：（1）原则上，脱硫装置能适应竖炉烟气量变化。当竖炉烟气量发生变化时，不需要大量的和非常规的操作即能确保污染物的排放浓度不大于保证值。（2）整套脱硫除尘系统及其装置的设置能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，脱硫除尘装置及其辅助设备的启动、正常运行监控和事故处理在控制室实现自动化，而不需要在就地进行与系统运行相关的操作。（3）在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统在不需要过多

8、的或非常规的准备和操作的情况下就能实现冲洗和排水。（4）对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备（例如吸收塔喷嘴、泵等），设计成易更换、检修和维护。30（5）