总装技术协议(美的)59.doc

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1、总装车间项目技术协议书甲方：乙方：承德美的输送自动化有限公司（以下简称甲方）委托承徳美的输送自动化有限公司（以下简称乙方）完成总装车间输送线项H的设计、制造、安装、调试工作。双方经过多次协商达成如下协议。供货范围及使用环本技术协议用于项乙方负责设备的设计、制造、运输、安装、调试、培训、交验、质保、服务等内容，实行交钥匙工程。1.供货型号、数量序号名称数量（套）1JX6W积放式输送线12内饰单板输送机13终检单板输送机24转挂升降段15转挂升降台16涂製转挂升降机7涂装转挂移行车S后桥分装线19R

2、GV后桥合装总成（含3套小车）10动力总成分装线111锂电池分装线112仪表盘分装线113RGV动力总成合装（含3套小车）114悬臂吊415气路管路、工位照明、工位风扇、辅助钢结构12.基本数据:序号名称规格单位1电力电压380+15%V频率50±2Hz2压缩空气压力0.4-0.6MPa3环境温度平均气温夏季31冬季-4°C最咼温度42最低温度-224湿度夏季相对湿度95%二、安装地点：总装车间。三、基本条件及技术参数:1・生产纲领:序号产品型号及名称年产量（辆）备注1电动汽车最大1500002

3、.工作制度：本车间采用两班工作制，全年工作300天，每班工作8小吋。3.牛产方式：最快牛产节拍为105s（30JPH）（设备负荷率为95%）□4.设备的参数:总装输送线由JTX6积放悬链（快、慢链各二条）、内饰单板输送机一条、下线升降机一套、转挂升降台一套、动力总成分装线1套、锂电池分装线1套、仪表盘分装线1套、后桥分装线1套、终检单板输送机二条及辅助钢结构等组成。4.1积放线技术参数如下•工艺长度：430米，快链380米•车组型式：4车组•车组数量：120个•快链运行速度：4-12米/分•慢链

4、运行速度：2-6米/分•每车组最大吊重：2000KG•牵引链链条型号：X678•链条节距：153.2•推头间距：工艺链为5529.6mm,快链为1843.2•工件积放距离（积放时工件间距）：4500mm•电机功率：7.5KWX4•输送线立柱采用方管立柱，与地面用化学涨栓连接4.2内饰板链技术参数•输送形式：单道板式输送机•链条节距：T二250mm•台面板宽：B二3000mm•有效工位数：26•工位间距：5500mm•头尾屮心距：155.75m•运行速度：2-6m/min可调3.3终检板链技术参数

5、•输送形式：单道板式输送机•链条节距：T=250mm•台而板宽：B=400mm•有效工位数：13•丄位间距：5500mm•头尾屮心距：74m•运彳亍速度：2-6m/min可4.4升降段技术参数•升降段升程：H二4500mm•升降段最大举升重量:1000KG•最大升降速度：18m/min•电机功率：5.5KW•升降机传动形式：皮带传动•皮带宽度：B=180•升降机链条节距：T=24A4.5转挂升降台技术参数•升降形式：液压升降•升降行程:H=300•最大举升重量：800KG•最大升降速度：V=8m

6、/min四、设备描述1.JTX6积放线JTX6积放线用于将涂装的车身运到总装车间并完成总装底盘工序。它与升降段、举升台配合完成涂装车身和装完底盘的车身的上下线工作。全线共分两套驱动，二套快链完成转运，二套慢链（工艺线）完成底盘、电池等装配工作。它主要有以下几部分组成：1.1驱动装置：采用直线型履带式驱动装置，具有布置灵活、传动平稳等特点。最新的直线浮动式过载保护装置，具有驱动力准确，过载灵敏性高，弹簧支撑小等特点，减速机采用SEW品牌。1.2张紧装置：采用使用重锤张紧装置。1・3轨道：空屮积放链

7、轨道为三轨制，即牵引轨为10#工字钢、承载轨为两根16#槽钢通过括架焊接而成，为保证轨道接口处踏面高度和横向错位不大于0.5mm,接口间隙不大于1mm,轨道材料切割下料后两端须铳平。1.4牵引链条：牵引链条由模锻链、空载滑架、宽推头外链片组成，牵引链条通过滑架滚轮沿工字钢轨道运行。载货车组是靠牵引链上的推头带动其运行的。6〃为X-678型标准模段可拆链条，理论节距153.2mm,材质45Mn2o1.5滑架：由滑架支撑，滑架体为整体模锻件具有高的强度；带有①80直径的特制滚轮，滚轮轴承由三层迷宫式

8、密封加以保护，并带有外伸式压力型润滑油嘴，隐藏在滑架内，滚轮为整体轴承轮，游隙大阻力小，适用于高温环境。滑架的排列既经济合理，又与牵引链垂直弯道、水平回转相协调。1・6宽推头总成：6寸宽推头总成为模锻件，材质为45Mn2o小车的升降爪上升、下降，相对应地与推头啮合与分离，以达到积放功能。1.7道岔：全线设置一套检修道岔，便于车组维护。道岔由道岔舌组件、链条导向机构、回转滚子列等部件组成。1.8停止器：分为左型和右型。停止器为单边侧置插板式停止器结构，当行程开关接收到信号吋，气缸动作，插板伸出将前