旋喷桩旁站方案.doc

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1、深圳地铁1号线续建工程前海车辆段水泥旋喷桩工程旁站监理方案编制：审核：一、工程概况及设计要求1、本工程用于停车列检库地面软土的固化，采用旋喷桩的处理方法加固地基。2、旋喷桩根数桩约为241根，有效桩长一般为13米长，总桩长约为3133m,旋喷桩布置横纵间距一般为850mmX640mmx850mmX650mm>850mmX692mm>850mmX700mm>850mmX850mm的矩形布置方式，局部区域采用三角形布置。3、桩顶绝对标高一般为4.721米。旋喷桩直径为550mm。4、水泥搅拌桩采用42.<

2、5号普通硅酸盐水泥，水泥掺入量值约为220kg/m,水灰比要求控制在1-1.50二、旋喷桩施工过稈监理控制要点（一）机具设备及材料要求1.高压喷射注浆法主要机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌机等，辅助设备包括操作控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。高压喷射注浆法施工常用机具设备规格、技术性能要求见下表：设备名称规格性能用途单管法高压泥浆泵1、SNC-II300型黄河牌压浆车2、ACF-700型压浆车，柱塞试旋喷注浆钻机1、无锡30型钻机2、XJ100型振动钻机旋喷

3、用喷浆管单管、42mm地质钻杆,旋喷直径3.2~4・0注浆成桩高压胶管工作压力31MPa、9MPa,内径19mm高压水泥浆用重管法高压泵1、3W-TB4高压泵塞泵，带压力流量仪表2、SNC-H300型黄河牌压浆车3、ACF-700型压浆车高压水助喷泥浆泵1、BW250/50型，压力3~5MPa,排量150"250L/min2、200/40型,压力MPa,排量120"200L/min旋喷注浆3、ACF-700型压浆车空压机压力0.55^0.70MPa,排量6"9m3/min旋喷两气钻机3、1、无锡30型

4、钻机2、XJ100型振动钻机旋喷用成孔用旋喷管三重管,泥浆压力2MPa,水压20MPa,气压0.5MPa水、气、浆成桩高压胶管工作压力31MPa>9MPa,内径19m高压水泥浆用其他搅拌管，各种压力、流量仪器控制压力流量用注：1）钻机的转速和提升速度，根据需要应符设调速装置，或增设慢型卷扬机；2）二重管法选用高压泥浆泵、空压机和高压胶管等可参照上列规格选用；3）三重管法尚需要搅拌罐（一次搅拌量3.5m3）旋转及提升装置、吊车、集泥箱、指挥信号装置等；4）其他尚需配各种压力、流量仪表等2.材料水泥：应该

5、采用新鲜无结块42.5级普通水泥。一般泥浆的水灰比P1.5,稠度大，流动缓慢，喷嘴易堵塞，增加排除故障时间，影响施工进度；稠度过小，对强度有影响，为消除离析，一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9%的碱。浆液宜在旋喷前lh以后内配，使用使岀去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。（-）旋喷桩施工工艺及控制要点序号工序监理控制范围及控制目标责任人1施工准备场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟监理员2测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放

6、出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保粧机准确就位监理员3机M就位人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。监理员4钻孔至设计标高采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥

7、砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过IMPn,至设计标高后停止钻进。监理员5浆液配置高压旋喷桩的浆液，釆用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1：1・5；搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。监理员6喷射注浆1、在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的

8、压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。2、旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。3、喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min,直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，