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1、f)总体分析：共限制六个自由度文YZYZX丫―«分体分析：底面三个支承钉，限制三个自由度：为YX后面两个支承钉，限制:棱形销限制：？共限制六个自由度，无过定位，无欠定位7-6试分析题7-6图小的定位元件所限制的自由度，判断有无欠定位或过定位,并对方案中不合理处提出改进意见。题7-6图C)V型块2a.）V型块1限制了工件文,P自由度;V型块2限制了工件£了自由度;-AV型块3限制了工件ZZ自由度;定位方式属于完全定位。b）支承平面：Z,X,P自由度；V形块1,V形块2：丘」。；不完全定位，无不合理处。c）平面限制了Z,X
2、,卩自由度；短定位销限制了文，卩自由度；固定V型块限制了Z,Xo属于过定位。将固定v型块改为活动v型块4-3习图5-4-2所示a）为一轴套零件，尺寸38粘亦和时。厶亦已加工好，b）、c）、d）为钻孔加工时三种定位方案的简图。试计算三种定位方案的工序尺寸是封闭环，尺寸A?和匸爲是组成环，且A2为增环，匸人为减环。由直线尺寸链极值算法基木尺寸计算公式，有：10=A2—8,->A2=18mm由直线尺寸链极值算法偏差计算公式：0.1=ESA2-(-0.05),-ESA2=0.05mm;-0.1=EIA2—0,EIA2二-0.1
3、mm。故：A2=181qj5mm3)图d：尺寸As,10±0.1,Ha和构成一个尺寸链(见习解图5X4-2d)，其屮尺寸10±0.1是封闭环，尺寸仏，时a和3时」是纽成环，且3时」为增环，入和8_爲5为减环。由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有:10=38-(A3+8),->A3=28mm由直线尺寸链极值算法偏差计算公式，有：0.1=0-(EIA3+(-0.05)),->EIAs=-0.05mm;_0.1=-0・1—(ESA3+0),-*ESA3=0o故：A3=28_Q05mm三、计算题(本大题共计10分。)如图示
4、套筒零件，除缺口B夕卜，其余表面均已加工,尺寸分别为丄2“化咖①皿.4”。试分析当加工缺口B保证尺寸口寸皿时，有几种定位方案？计算出各种定位方案的工序尺寸，并选择其最佳方案。关键点：第一种方案：（本关键点3分）如果可以的话，以1）面为定位基准。则工序尺寸为：8o°-2mmo第二种方案：（木关键点：3分）以C血定位，则工序尺寸为*二7莖。尺寸链图是：第三种方案：（木关键点3分）以A面定位，则工序尺寸为X-33115o尺寸链图是:显然，TKThTZ，该尺寸链没有意义。也就是说,以人面定位时，无论如何加工，无法达到图样尺寸，
5、即：8雅（mm）。综合考虑上述三种情况，可能第二种方案比较可行。（结论1分）>（8o02）g■>40-0.155-13、如图所示。已知工件的相关尺寸厶=70：^,L2=60^0025,厶=20严厶不便测量。试重新给出可以测量的尺寸，并标注该测量尺寸及偏差。（10分）1、（尺寸链重新给出的测量尺寸为即大直径孔的深度尺寸，由工艺尺寸链图分析知封闭环5=20严r=?解尺寸链5=：+1：—：増环减环60-o.o^-0.025-0.05L4=30£S(L.)=ES(5)+ES(LJ-前(5)E5(£J=0.10TT■EZ(Lz)
6、=EZ(£：)+EZ(L4)-ES(Lj)（5分）曰(6)=030严5-4.在两台相同的自动车床上加工一批小轴的外圆，要求保证直径<1）11土0.02mm,第一台加工1000件，其直径尺寸按正态分布，平均值^=11.005mm,均方差°二0.004mmo第二台加工500件，其直径尺寸也按正态分布，且x2=ll.015mm,cr2=0.0025mm。试求：（1）哪台机床的精度高？（2）加工屮有无变值系统误差和常值系统误差，有无废品产生？如有，可否修复？并分析其产生的原因及提出改进的方法。（1）第一台机床的精度6o^6X0
7、.004=0.024mmCPIT_0.046^-0.024=1.67（1分）第二台机床的精度6o2=6X0.0025=0.015mmCP2_T6cr2_0,04~0.015=2.67（1分）所以，6o2<6o「故第二台机床的精度高。工序能力均足够（1分）（2）呈正态分布，无变值系统误差，但均有常值系统误差（1分）第一台机床加工的小轴，其直径全部落在公差内，故无废胡。（1分）第二台机床加工的小轴，有部分小轴的直径落在公差带外，成为可修复废品。（1分）从可见，第二台机床产生废品的主要原因是刀具调整不当，使一-批工件尺寸分布
8、屮心偏大于公差屮心，从产生可修废站。x2max=50.015一(50一0.025+3x0.004)=0.028mmx2min=50.015一(50+0.025-3x0.004)=0.002mm改进的办法是对第二台机床的车刀重新调整，使之再进給0.002〜0.028mm为宜。(2分)一、试分析图中的各定位方案中定位元件所限制的自由度
