机械制造技术基础 重点.doc

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1、第一章1•工艺过程：在生产过稈小凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。2.工序：一个工人或一纟FL工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。3.安装：安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。4•工位：T位是在工件的一次安装屮，T件相对于机床（或刀具）每占据…个确切位置屮所完成的那一部分工艺过程。5.工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用呈（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。6•走刀：在一个工步屮，如果要切掉的金属层很厚，可分儿次切，每切削一次，就称为一次走刀

2、。7.基准：用来确定生产对象几何要素河几何关系所依据的那些点、线、血，称为基准。基准可分为设计基准和工艺基准两大类；工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准等8•设计基准：设计图样上标注设计尺寸所依据的基准，称为设计基准。9.工艺基准：工艺过程中所使用的基准，称为工艺基准。按其用途Z不同，又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准10.工序基准：在工序图上用来确定木工序加T表面尺寸、形状和位置所依据的基准，称为工序基准（又称原始基准）。11•定位基准：在加工屮用作定位的基准，称为定位基准。12.测量基准：工件在加工屮或加工后，测量尺寸和形位误养所依据的基准，称为测量基准

3、13.装配基准：装配时川来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准，称为装配基准。14.在设计零件时，应尽量选用装配基准作为设计基准；在编制零件的加工工艺规程时，M尽量选用设计基准作为工序基准;在加工及测量「-件时，应尽量选用工序基准作为定位基准及测量基准，以消除由于基准不重合引起的误差。15.T件装夹：找正装夹（直接找正装夹，划针、千分表，效率低，精度高；划线找正装夹,效率低，误差大，适用于单件小批难肓接找正。人夹具装夹。16.加工零件的生产类型：单件生产、成批生产、大量生产。成批生产分为，小批生产，屮批生产，大批生产17.定位的任务：使工件相对于机床占有某一正确的位置；夹紧的任务：

4、保持工件的定位位置不变。18.定位误差和夹紧误差Z和成为装夹误差。19.丁件装夹冇找正装夹和夹具装夹两种方式。找正装夹又可分为直接找正装夹和划线找正装夹。20.完全定位和不完全定位。工件6个白由度全被限制，称为完全泄位。凡是与加工要求相关的尺寸必须限制，无关的限制不限制均可。21.欠定位和过定位（原则上不允许出现某一自由度重复限制的情况）。第二章1.切削过程是刀具从I〔件表而上切除多余材料的过程。包括主运动与进给运动。拉床只有主运动。2.主运动特点：速度快，消耗功率大，唯一性。3..切削用量三要素：切削速度、进给量（或进给速度）、背吃刀量。2.切削层公称厚度治垂直于过渡表面度量的切削层尺

5、寸。影响切削刃的切削负荷。主偏角变人，切削层厚度变人。切削层厚度与主偏角和进给量有关。2.切削层公称宽度bD：沿过渡表面度量的切削层尺寸。3.切削层公称横截面积Ad：切削层在切削层尺寸度量平面内的横截面积。5•前刀面：切屑沿其流出的刀具表面；主后刀面：与过度表面相对；副后刀面：与已加T表面相对;主切削刃：前刀面与主后刀面;副切削刃：前刀面与副后刀面相交;刀尖：连接主副切削刃的一段刀刃，圆弧或直线。（三面两刃一点）6•前角：在止交平面内测量的前刀面和基面间的夹角；后角：在止交平面内测量的主麻刀面与切削平面的夹角，一般为正值；主偏角：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角；

6、副偏角：在基面内测最的副切削刃在基面上的投影与讲给运动反方向的夹角；刃倾角：在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。工作时前角变大，后角减小。7•通常将刀具只有一条育线切削刃参与切削的过稈，称为白由切削；将Illi线刃参与切削或主副切削刃同时参与切削的过程，成为非白由切削。7.以刃倾角为0的刀具进行切削时，主切削刃与切削速度方向垂直，称为直角切削；以刃倾角不等于0的刀具进行切削时，主切削刃与切削速度方向不垂貞，称为斜角切削。8.刀具切削性能优劣取决于：刀具材料、切削部分的几何形状、刀具的结构。刀具材料影响:刀具寿命、加工质量、生产效率。9.刀具材料的性能要求：较高的硬度和耐燃性、足够

7、的强度和韧性、较高的耐热性、良好的导热性和耐冲击性能、良好的工艺性。□.刀具材料有高速钢、硬质合金、I：具钢、陶瓷、立方氮化硼和金刚石（不能切割黑色金属、铁族元素）等。12.高速钢按切削性能可分普通高速钢和高性能高速钢；按制造工艺方法可分为熔炼高速钢和粉末高速钢。硬质合金：YT类：加工钢材YG类：加工铸铁13.切屑受力：前刀面上的法向力、摩擦力、剪切面上正压力、剪切力。14•变形系数和剪切角有关，剪切角增大，变形系数减小，切削变形减