机械制造工艺学期末复习题.doc

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1、机械制造工艺学复习题第一章1、什么叫生产过程，工艺过程，工艺规程？答：生产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。丁•艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。T艺规程：在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件。3、结合具体实例，说明什么是基准、设计基准、工艺基谁、工序基准、定位基准、测臺基谁、装配基谁.3答：基是用来确定生产对象的点或面，包括设计基］珈工艺基准，2设计埶在零件图上标注设计尺寸所釆用的基卩工艺基汕在零件的工艺过程中所采用的基^叫做工艺基按其场合不同，可分为工序

2、基准、定位基测量基和装MS准。卩工序M：在工序图中，用以确定本工序被加工^面加工后的尺寸.形状.位置所釆用的基准。3良仗基汕加工时，用以确定工件在机床上或夹具中的正确位置；3测量基淮：加工中或加工后，测量工件形状尺寸釆用的基i隹；a装配基汕装配时用以确定零件或咅附在产品上相对位置所釆的基2举例，亠Ca）如一阶梯轴零件，eeo外圆的设计基准是640外圆的中心线2(b)如图的工序图中,加工4D孔,A为本工序的工序基i崔4、工件装夬的含义是什么?在机诙加工中有IB几种装夬工件的方法?简述各种装夬方法的特点及应用场合.(答：工件的装夹包括定位和夹紧。定位的任务，

3、使工件自膨始终在机床或夹具中占有正确的位置；夹紧的任务，这一正确的位置在加工程中不因切削力、惯性力、重力的作用而发生耀装夹的方法特点应用场合直接找正装夹加工精度要求不高，生产率较低单件丹比生产划线找正装夹加工表面复杂，加工精度要求不太高，生产率低单件中小批生产的铸件加工夹具装夹无需划线和找正，定位精度高，操作简单，生产率高用于成1比和大量生产中1-6：6、什么是六点定位原理？什么是完全定位与不完全定位？什么是欠定位与过定位？各举例说明。答：六点定位原理：在夹具中采用合理的六个定位支承点，与工件的定位基准相接触，来限制工件的六个自由度，称为六点定位原理。完

4、全定位：工件的六个口由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的位置。不完全定位：没有全部限制在六个自由度，但也能满足加工耍求的定位。欠定位：根据加工耍求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自山度。各举例说明：3(a)在长方体上加工不通孔，屈完全定位A(b)(b)在长方体上加ITS槽，y不需限制，属不完全定位2(c)铳销轴上的一不通槽，只限ML件的四个自由度，X未限制，属欠定位卩(d)一面两销定位，X,两个圆柱销重复限制，导致T件孔无法同时与两销配合，属过定位情况。5-10课本16页第二章

5、2-2:课本21—24页2-3:®本25/26页2-5:课本27—31页2-6:课本31--32页2-7:课本33页2-8:课木.35/36页2-13:课本37/38页2-14:课本37/38页2-21:课木49/50/51页2-22:课本49/50页补充：1.机械加工工序的安排遵循什么原则。P312•划分加工阶段的目的。P34第三章补充：1•尺寸精度获得的方法有哪几种？P592•形状精度获得的方法有哪几种？P603•机械加工中的振动有哪几类？P933-2:课本60页2-3:课本61/62页2-4:课本62/63页2-5:课本63/64页3-6:课本65

6、页3-10:课本72页2-11:课木74/75页3-12:课本页U!3-1:课本101页3-2:课本99页3-3:课本100/101页4-6:课本110页3-7:课本116页4-8:课本117页第五章5-2.机床夹具通常由哪几部分组成？答：机床夹具的组成部分：1•定位元件2.夹紧元件2.对刀和导引元件3.夹具体4.其它零件及装置5・3、常见的定位方式、定位元件有哪些？答：⑴工件以平面定位：圆柱支承、可调支承、自位支承、辅助支承⑵工件以外圆定位：V形块、定位套、半园套、圆锥套⑶工件以圆孔定位：定位销、圆锥销、定位心轴⑷工件以组合表面定位：一面两销2-4＞辅

7、助支承与自位支承有何不同？答：辅助支承用来提高支承件零件刚度，不是用作定位支承点，不起消除自由度作用；自位支承是支承本身在定位过程中所处的位置，是随工件定位基准位置的变化而自动与Z适应，但一个自位支承只起一个定位支承点的作用。5・6、工件在夹具中夹紧时对夹紧力有何要求?答：⑴方向：%1夹紧力的作用方向不破坏工件定位的准确性和可靠性%1夹紧力方向应使丁•件变形尽可能小%1夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小；⑵夹紧力作用点：%1夹紧力作用点应靠近支承元件的儿何中心或儿个支承元件所形成的支撑面内%1夹紧力作用点应落在丁•件刚度较好的部位上%1夹紧力作用点应尽可能

8、靠近被加工表而；⑶夹紧力的大小：夹紧力的大小主要确定方法有经验类比和分析计算法。