机械制造工艺学期末复习题

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1、机械制造工艺学复习题第一章1、什么叫生产过程，工艺过程，工艺规程？答：生产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。工艺规程：在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件。1-6：定位？各举例说明。答：六点定位原理：在夹具中采用合理的六个定位支承点，与工件的定位基准相接触，来限制工件的六个自由度，称为六点定位原理。完全定位：工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的位置。不完全定位：没有全部限制在六个自由度，但也能满足加

2、工要求的定位。欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度。（d）一面两销定位，X，两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与两销配合，属过定位情况。5-10课本16页第二章2-2:课本21--24页2-3:课本25/26页2-5:课本27--31页2-6:课本31--32页2-7:课本33页2-8:课本.35/36页2-13:课本37/38页2-14:课本37/38页2-21:课本49/50/51页2-22:课本49/50页补充：1.机械加工工序的安排遵循

3、什么原则。P312.划分加工阶段的目的。P34第三章补充：1.尺寸精度获得的方法有哪几种？P592.形状精度获得的方法有哪几种？P603.机械加工中的振动有哪几类？P933-2:课本60页3-3:课本61/62页3-4:课本62/63页3-5:课本63/64页3-6:课本65页3-10:课本72页3-11:课本74/75页3-12:课本页第四章4-1:课本101页4-2:课本99页4-3:课本100/101页4-6:课本110页4-7:课本116页4-8:课本117页第五章5-2、机床夹具通常由哪几部分组成？      答：机床夹具的组成部分：

4、1.定位元件                                         2．夹紧元件                                         3．对刀和导引元件4．夹具体5．其它零件及装置    5-3、常见的定位方式、定位元件有哪些？   答：⑴工件以平面定位：圆柱支承、可调支承、自位支承、辅助支承⑵工件以外圆定位：V形块、定位套、半园套、圆锥套⑶工件以圆孔定位：定位销、圆锥销、定位心轴⑷工件以组合表面定位：一面两销     5-4、辅助支承与自位支承有何不同？      答：辅助支承用来提高支承

5、件零件刚度，不是用作定位支承点，不起消除自由度作用；自位支承是支承本身在定位过程中所处的位置，是随工件定位基准位置的变化而自动与之适应，但一个自位支承只起一个定位支承点的作用。         5-6、工件在夹具中夹紧时对夹紧力有何要求?     答：⑴方向：①夹紧力的作用方向不破坏工件定位的准确性和可靠性②夹紧力方向应使工件变形尽可能小③夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小；⑵夹紧力作用点：①夹紧力作用点应靠近支承元件的几何中心或几个支承元件所形成的支撑面内②夹紧力作用点应落在工件刚度较好的部位上③夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面；⑶夹紧力的大

6、小：夹紧力的大小主要确定方法有经验类比和分析计算法。采用分析计算，一般根据切削原理求切削力F，算出惯心力，离心力，列出平衡方程式，算出理论夹紧力Q’，为安全起见，考虑安全系数K，因此实际夹紧力Q=KQ’，K取值范围1.5～3，粗加工2.5～3，精加工1.5～2，由于加工中切削力随刀具的磨钝、工件材料性质和余量的不均匀等因素变化，因而实际生产中常采用类比的方法估算夹紧力。       5-7、试分析3种基本夹紧机构的优缺点及其应用。        答：基本夹紧机构有：⑴斜楔夹紧机构：结构简单，工作可靠，机械效率低，很少直接用于手动夹紧，常用在工件

7、尺寸公差较小的机动夹紧机构中；⑵螺旋夹紧机构：螺旋升角小于斜楔的楔角，扩力作用远大于斜楔夹紧机构，结构也很简单，易于制造，夹紧行程大，扩力较大，自锁性能好，应用适合手动夹紧机构。但夹紧动作缓慢，效率低，不宜使用在自动化夹紧装置上；⑶偏心夹紧机构：操作方便，夹紧迅速，结构紧凑；缺点是夹紧行程小，夹紧力小，自锁性能差，因此常用于切削力不大，夹紧行程较小，振动较小的场合。       第六章6-1、钻床夹具分哪些类型？各类钻模有何特点？答：钻床夹具分为：  1.固定式钻模：加工精度高，用于立式钻床上加工直径较大的单孔及同轴线的孔  2.分度式钻模：有

8、回转式和直线式分度，工件一次安装可顺序加工各孔。  3.翻转式钻模：用于加工同一表面或不同表面上的孔，适合中小批量加工。  4.盖板式钻模：没有夹具体