机械制造工艺学 自我总结.doc

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1、以下是我白己总结的%1.填空题(共30分,每小填空1分)1、每一个工序又可依次细分为院安装、丁位、T步和疋22o2、装夹有两个含义,即定位和夹紧。3、装夹有肓接找正装夹,划线找正装夹,夹具装夹三种主要的方法4、工艺基准又可进一步分为:工序基准,定位基准,测量基准,装恥基准。5、零件的加工精度包含:尺寸精度,形状精度,位置精度。6、在机械加丁时机床、夹具、刀具和T£L就构成了一个完整的系统,称Z为工艺系统。7、在顺序加工一批工件屮,其加工误差的大小和方向都保持不变,或者按一定规律变化,统称为系统误差o前者称常值系统

2、误海,后者称变值系统误滓。8选择精基准时一般应遵循下列五条原则:基准巫合原则,统…基准原则,自为基准原则,互为基准反复加丁•原则,定位可靠性原则。9、同一个工件,同样的加工内容•可以安排两种不同形式的工艺规稈:一种是工序集屮,另一种是丁丿孑分散。10、表面质量:指零件表面的儿何特征和表面层的物理力学性能。表面的儿何特征包括表血粗糙度和波纹度,表面层的物理力学性能包括农面以的冷作硬化,金相组织变化和表以金属屮的残余应力。11、二、简答题(共30分,每小题5分)1、简述六点定位原理。在夹具屮采用合理布匱的六个定位支承

3、点与T件的定位基准相接触,來限制工件的六个运动自由度,就称为六点定位原理。2、减少丁•艺系统热变形对加工精度影响的措施(1)、减少热源的发热和隔离热源;(2)、均衡温度场;(3)、采用合理的机床结构;(4)、控制环境温度,加速达到热平衡状态。3、表面质量对零件使用性能的影响?(1)、表血质量对零件耐磨性的影响:(2)、表面质量对零件配合性能的影响:(3)、表面质量对零件疲劳强度的影响:(4)、表面质量对零件耐蚀性的煤响:(5)、表面质量对零件接触刚度的影响:4、改善磨削烧伤的工艺途径(1)、正确选择砂轮;(2)、

4、合理选择磨削用量;(3)、改善冷却条件。5、如何用分布图分析法判别加工误差性质6、加工经济精度指在正常的加工条件下(采用符合质最标准的设备和工艺装备,使用标准技术等级的T人、不延长加工时间),一种加工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度。经济精度就是在满足使用要求的条件下最低的精度,成木最低,从而达到追求利益最大化的目的。7、在设计工序基准时,主要应考主要考虑哪三个方曲的问题。⑴、首先考虑选设计基准为工序基准,避免基准不重合所造成的误差;(2)、若不能选设计基准为工序基准时,则必须保证零件尺寸的技术要求;(3)、所

5、选工序基准应尽可能用于定位,即为定位基准,并便于工序尺寸的检查。8、尺寸、形状和位置精度三者Z间是有何联系通常形位公差应限制在位置公差之内,而位置公差一般也应限制在尺寸公差内。当尺寸精度要求高时,相应的位置精度、形状精度也要求高;但形状精度要求高时,相应的位置精度和尺寸精度有时不一定要求高。9、减少工艺系统受力变形对加工精度影响的措施(1)、合理设计零部件结构;(2)、提高联接表面的接触刚度;(3)、采用合理的装夹方式、加工方式提高工艺系统刚度。10、误差预防技术包括哪些内容?(1)、减少误差法;(2)、谋罢转移

6、法;(3)、误差分组法;(4)、误差平均法;(5)、误差补偿法。11、零件的结构工艺性:零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下,制造的可行性和经济性。12、加工阶段的划分的作用是什么⑴、利于保证加工质量;(2)、便于合理使用机床;(3)、便于安排热处理工序。三、分析题(共30分1、试分析下图中所限制的自由度数目并分析是否有过定位。(15分):HRC50—55,未注倒角2料5:毛坯锻件大批量2根据下图制定工艺流程(15分)本图技术要求:材料:20CAInTh硬度0.8/2xj30OdoS—40Eo

7、c?月50叫一151503、试分析下图中所限制的自由度数目:(15分)a图球体铁平面,b)球体钻通孔c)K方体上通铁平面d)轴上通铁键槽cld)2根据下图制定工艺流程(15分)本图技术要求:材料:20CrfnT「•硬度:HRC50-55,未注倒角2*45•毛坯为锻件决批量.2)插键槽,保证尺寸x,3)热处理1)拉内孔至P=057.75*T;四、计算题:(10分〉1•图所示键槽孔加工过程如下:试确走尺寸x的大小及公4)磨内孔至Q=058T1,同时保证尺寸H=62于$。1)精车A面,保证宜径》:=,38.4:;2)

8、渗碳处理,控制渗碳层深度H1:3)楮磨A面保证直径尺寸6=03壮叶,同时保证规定的渗碳层深度。试确定H1的数值。工艺尺寸链习题解1、图示零件,在^D=0[000峙3mm的内径后,再铳端面A,得到要求尺寸为:540-8.35mm,问工字尺寸B的基本尺寸及上、下偏差应为多少?解:设计尺寸.540-8.35mm,不便测量,是间接保证尺寸,为封闭环,建立尺寸链如图nVBOmax=

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