机械制造工艺基础 第11 15教案.doc

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1、机械制造工艺基础第11教案备课人:总第11教案§6-1钻削【教学目的】:掌握钻削加工时钻头、工件的装夹及钻削方法;准确标注麻花钻刀头切削部分各刀面与刀刃。【教学重点】:麻花钻、工件的装夹、麻花钻切削部分各刀面和刀刃的标注【教学难点】:麻花钻切削部分各刀面和刀刃的标注,麻花钻的5个主要角度【导入新课】:了解钻床主要部件的运动及应用【新授】:一、钻床与钻削的方法a钻削:用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。b运动:主运动:钻头或扩孔钻的回转运动。进给运动:钻头或扩孔钻沿自身轴线方向的移动。1、钻床8、台式钻床特点:放置在台桌上使用的小型钻床。结构简单,主轴通过变换V带在塔形带轮上

2、位置來实现变速,只能手动进给。应用:单件小批量生产屮小型工件上的小孔。b、立式钻床Z513_^IJ最大钻孔直径为35mm,折算系数为1'方柱立式钻床卩▼立式钻床组'钻床主要部件及运动:主运动:电动机主轴箱(箱内有变速机构)主轴高速冋转钻头冋转。进给运动:主轴箱进给箱(箱内有变速机构)沿立柱轴向进给钻头轴向进给,可完成机动进给和进给量调整。工作台和进给箱沿立柱导轨可上、下调整位置。注:刀具冋转屮心固定,需要靠移动工件使加工孔轴线与主轴轴线重合以实现工件的定位。应用:单件小批生产中小型工件。C、摇臂钻床和・2MHt*2■如AMT「押3-Iff*e-m■7-125135UAHHS

3、l-«*2■工金會3-W”S-MM4-*M7-ME主耍部件及运动:摇臂绕立柱冋转,且能沿立柱上、下移动。主轴箱沿摇臂水平导轨手动或机动移动。应用:大型工件或多孔工件钻削。B7-6M1MMK3.7-Ilf4-«M6■弓”«-***2、钻削方法:内容:钻孔、扩孔、较孔、辛忽孔、攻螺纹等。(1)钻头的装夹:柄-部分直柄和锥柄两种。直柄钻头:用带锥柄的钻夹头夹紧,再将钻夹头的锥柄插入主轴锥孔中,若钻夹头锥柄不够大,可套上过渡用的钻套,再插入主轴锥孔。不相符也可用钻套。(2)工件的装夹:孔径小的小型工件:平口钳装夹。孔径较人的工件:采用压板、V形块、螺栓等装夹丁•件,以确保装夹可靠和

4、操作安全。•9W7-S工祝M峡(3)钻孔:用钻头在实体材料上加丁孔的方法。a)单件小批生产:划线钻孔先在工件上用划线工具划出孔轮廉线和屮心位置,然后在轮师线处和孔屮心处川样冲打出冲点,找正孔屮心与钻头相对位直即钻削。b)人批量生产或孔的位置精度要求较高:用夹具(钻模)保证如图7・6示使用钻模可提高生产率,孔的加工精度提高一•级,Ra减小,孑L的位宜精度由钻模保证。c)钻深孔:常退出钻头,排除切屑,并进行冷却、润滑,防止因切屑堵塞而扭断钻头,还应采用较小的进给量锥柄钻头:若与主轴锥孔相符,直接插入主轴锥孔【小结】:1、了解三种钻床的运动情况及应用。2、掌握麻花钻、工件的装夹及

5、三种钻孔方式。3、准确标注麻花钻切削部分各刀面和刀刃。【布置作业L机械制造工艺基础习题册机械制造工艺基础第12教案备课人:总第12教案§7-1铳削【教学H的】:了解常用机床,掌握铳削加工范围及特点【教学重点】:熟练使用及调整机床,掌握常用的铳削方法,注意操作安全事项。【教学难点】:铳削加工工艺,刀具的正确选用,切削速度,进给速度,切削深度及宽度的正确选用,加工不同种类的工件,附件的选择及正确安装方法。【导入新课】:铳床就是用铳刀进行切削加工的机床。加工表面(水平平面,垂直面等),沟槽(键槽,T型槽,燕尾槽等)。多齿零件的齿槽(齿轮,链轮,棘辂花键轴等),螺纹形表面(螺纹和螺

6、旋槽)及各种曲而。【新授】:一、铳削特点:1每个刀齿不均匀,不连续切削,切入与切离时均会硬气冲突与振动;2铳削吋切削层参数及切削力是变化的,也易引起振动,影响加工质量;3同吋参加切削的刀齿较多,生产率较高。二、铳削方式:1・周铳:%1•逆铳:铳刀的旋转方向和工件的进给方向相反。特点:提高刀具耐用度,工件Ra保证工件夹持稳固,易打刀。%1•顺铳:铳刀的旋转方向和工件的进给方向相同。2•端铳:常用加工平面%1•不对称逆铳%1•不对称顺铳3.端铳与周铳加工的特点三、铳刀的种类及选择铳刀为多齿冋转刀具,其每一-个刀齿都相当于一把车刀固定在铳刀的冋转面上。铳削时同时参加切削的切削刃较

7、长,且无空行程,Vc也较高,所以生产率较高。铳刀种类很多,结构不一,应用范围很广,按其用途可分为加工平而用铳刀、加工沟槽用铳刀、加工成形面用铳刀等三大类。通用规格的铳刀已标准化,一般均由专业工具厂生产。现介绍儿种常用铳刀的特点及其适用范弗I。1.圆柱铳刀圆柱铳刀如如下图所示。它一般都是用高速钢制成整体的,螺旋形切削刃分布在圆柱表而上,没有副切削刃,螺旋形的刀齿切削时是逐渐切人和脱离工件的,所以切削过程较平稳。主要用于卧式铳床上加工宽度小于铳刀长度的狭长平面。根据加工要求不同,圆柱铳刀有粗齿、细齿之分,粗齿的容屑槽大

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