机械设计制造及其自动化生产实习手册-2.doc

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1、1、生产实习大纲12、生产实习日记5~203、生产实习专题报告21〜244、生产线上的夹具结构简图255、生产实习总结26-28296、生产实习成绩评定生产实习大纲ProductionPractices一、生产实习4周，3个学分二、目的及任务要求㈠、目的生产实习是机械制造工艺学课程教学后的重要环节，通过实习，让学生在加工现场用己学的理论知识。观察分析生产实际屮的问题，以增长实践知识，补充课堂教学的不足，使自身得到充实与提高。具体有以下几个方而：1）运用机械制造工艺和切削原理的基本理论，分析若干加工零件的加工过程及所采用的工艺设备（包括机床夹具、刀具、量具），选择

2、若干个典型零件，从保证加工质量与一定的生产率出发，分析其加工中的定位、夹紧方式、工艺路线安排以及各工序所选用的机床刀具与切削用量等。2）通过参观有关工厂，开阔眼界，广泛了解各种专用与高效能机床（如自动、半自动机床，齿轮机床、组合机床与数控机床，以及大型床力机等）的性能和使用范围3）对机加工夹具、冷冲压模具和专用刀具、复合刀具的各种类型和结构有进一步了解，以提高结构设计的能力。（二、任务、要求1.机加工部分以大批量生产的机械设备制造厂（发动机和汽车等），又以汽车制造厂的发动机分厂主要的实习场地，选用的机加工零件有发动机的机体、曲轴、连杆、凸轮轴等。每个学生指定四个

3、零件（发动机和底盘各两个）为主，深入了解加工工艺及所配用的工艺装备，一般按下列顺序进行：4）研究分析零件图“.了解零件的功能及图上标注的技术要求b.分析零件加工面的加工尺寸、形状及位置精度，加工面的表面粗糙度和所选定的设计基准。C.了解零件选用的材料及热处理要求，分析它的结构工艺性。5）了解零件的生产批量和毛坯的制造方式6）从现场观察、记录零件的加工工艺过程（不得抄工艺卡片），画出工序简图，记录有关的加工内容及所用的工艺装备、切削用量和工时定额等。a.工序的名称及工步的内容。b.定位基准、夹紧位置与加工表面分别用符号标出（注意基准选择原则）。c.选用的工装夹具、

4、刀具和量具。d.选用的切削用量和冷却液。e.工时定额。7）在加工生产线小，着重了解一副典型夹具的结构（作为实习报告的内容之一），画出结构简图，分析下列有关问题：a.夹具的总体结构布置，如何保证加工质量；结构是否简单，操作是否方便、省力、安全可靠，与机床的联系方式等。是否满足“好、快、牢”的设计要求。b.定位元件的结构形式。c.夹紧力的方向及作用点的位置。d.刀具的引导方式。e.夹紧装置、增力机构的形式以及动力的来源。f.冷却液和切屑的排出方式。1.装配工艺部分通过参观发动机、汽车底盘及整车的装配线，了解发动机、后桥、底盘和汽车的装配过程。着重观察装配的先后顺序，

5、调整件的选用及其满足装配要求的方法。2.听课在实习过程屮，请制造厂的工程技术人员结合生产实际进行讲课。是大学生专业课堂的重要补充。建议下列内容：1）组合机床及自动线的结构和设计方法。2）典型零件（发动机曲轴、连杆、箱体，底盘后桥、半轴）的加工工艺。3）汽车或其它机械装备制造方而的新技术、新工艺。4）在参观过程屮还可以根据特色选择课堂内容。1.参观通过组织参观非实习点的工厂，可以进一步扩大学生的生产制造工艺与装备方面的知识，同吋对汽车的各部分结构有更深入的了解。建议安排下列工厂：齿轮厂、总装厂、车身厂、转向器厂、传动轴厂、制动器厂、工具厂等，可以根据各厂的具体情况

6、进行适当的调整。2.作业1）学生应根据每天的实习任务，完成自己的实习日记。2）实习报告3）专题小结a.分析某-•零件工艺规程特点，评价其长处与不足。b.针对加工现场中的问题，提出改进的合理化建议。4）任选一副典型夹具，绘制总体结构草图，并根据夹具设计的基本理论分析其合理性。3.实习时间分配计划项冃时间（天）1.工厂介绍，入厂安全教育2.现场实习3.听课4.参观5.整理实习报告、考试6.厂休7.路途18-102-43-416-82总计28天（4周）说明：实习内容的安排可以根据参观单位的具体情况做札I应的调整，但总体实习的要求、实习的FI的和实习吋间不变。

7、;

8、对专

9、业机械设计制造及其自动化专业本科四、成绩评定成绩评定方法：学生的实习成绩由四个部分组成：1）实习报告，实习报告是由学生日常笔记整理而成的，占总成绩的25%2）专题小结，占总成绩的20%3）典型夹具结构草图，占总成绩的10%4）日常表现，由每天车间及宿舍的点名及老帅日常考察评定，占20%5）结束前的口试或笔试成绩，占总成绩的25%五、主要仪器设备、工具书、参考文献资料参观和实习工厂的现场机床装备、机械制造工艺学教材、生产实习指导书、工厂提供的文献资料（如工艺过程卡、工序卡等）。实习单位实习时间实习或参观的主要内容、心得体会、分析讨论实习单位实习时间实习或参观的主要

10、内容、心得体会、分析讨论