塑料成型工艺与注射模具设计学习情境03.ppt

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1、塑件结构工艺分析塑料成型工艺与注射模具设计学习情境3了解塑件结构工艺分析的原则与步骤学习情境一项目内容塑件结构工艺分析学习目标掌握塑件尺寸精度和表面质量的选用能对常用塑件进行结构工艺分析学习情境一能对简单塑件进行结构工艺分析能力目标塑料制品的尺寸、精度和表面质量主要知识点塑件结构工艺分析方法塑件结构工艺分析任务引入1塑料制品的结构工艺性是指塑料制品结构对成型工艺方法的适应性。良好的结构工艺性是获得合格制品的前提，也是模塑工艺得以顺利进行的基本条件。在塑料生产过程中，既要考虑成型时对塑料制品结构、形状、尺

2、寸精度、表面质量等方面提出的要求，又要通过模具设计者对给定塑料制品结构工艺性进行分析，为模具设计和制造提供依据。这样，在保证工艺稳定、塑料制品具备正常使用性能、寿命等使用性能及装配要求所需要具有的允许尺寸变化范围，同时又能降低成本。对塑件的尺寸、精度、表面质量、结构与形状等各个方面及其影响因素进行分析，了解成型的难度、质量保障的难易程度，就是塑件的结构工艺分析。任务引入1本学习情境的能力目标，就是能对简单塑件进行结构工艺分析，具体任务见表3-1。相关知识点2塑件的尺寸精度与结构设计原则与步骤。塑料制品的

3、设计在塑料制品生产中起着重要的作用。一般来说，在塑料制品设计时必须充分考虑塑料制品造型、塑料材料及配方、塑料加工、塑料成型模具和成型设备等方面的因素，才能生产出美观、合理、可行、实用的塑料产品。相关知识点21.塑料制品的设计原则（1）保障塑料制品在使用过程中的功能和性能。在塑料制品设计时，要对塑料制品进行必要的分析及计算校核。（2）在保障塑料制品功能和性能的前提下，正确选择材料，选择材料要具有可加工性，并且尽量选择低成本的材料。（3）大多数塑料制品经加热成型后固化定型，在塑料制品设计时，一定要考虑聚合物

4、的流变过程和形态变化对塑料制品的影响。（4）许多塑料制品是各种装置和设备中的配件或组合件，它的设计应统一在整机产品之中。在保证整机质量的前提下，降低塑料制品的成本。（5）标准化、系列化是塑料制品设计在工业发展中的方向，所以在设计中要充分体现标准化、系列化。相关知识点22.塑料制品设计步骤（1）明确设计任务。不论设计、制造任何一种产品，经久耐用、物美价廉始终是制品设计的最终目的。（2）调研并收集相关资料。此项工作主要是确定塑料制品功能与性能要求，以符合制品消费者的潜在需要。（3）选择合适的塑料材料。确定对

5、所用塑料材料的品种和型号是否有特别要求，甚至是对塑料生产厂家、级别、颜色等是否有特别规定。（4）确定塑料的加工成型方法。根据塑料的特性及制品的要求可以确定制品的加工成型工艺。（5）对塑料制品进行失效分析。其目的是保证塑料制品在使用期内功能和性能的可靠，针对塑料制品对时间、温度和环境的敏感性，按主要失效形式进行预测性的理论计算和相应的试验测试。经过上述步骤并经过多个方案分析比较和逐步优化，确定最优方案。相关知识点2塑料制品的尺寸、精度和表面质量。1.塑料制品的尺寸塑料制品的尺寸是指制品的总体尺寸。它受到塑

6、料流动性的制约，塑件尺寸越大，要求塑料的流动性越好，流动性差的塑料或薄壁制品在进行注射模塑和传递模塑时，制品尺寸不宜过大，以免熔体不能充满型腔或形成熔接痕，从而影响制品外观和强度。此外，压缩模塑制品尺寸受到压力机最大压力及工作台面尺寸的限制;注射模塑制品的尺寸受到注射机的公称注射量、锁模力、开模行程和模板尺寸的限制。相关知识点22.塑料制品的精度塑料制品的尺寸精度直接影响到塑料制品在装配时的互换性和使用性能，故在制品设计图中要明确标注尺寸公差和形状位置公差要求。影响塑料制品精度的因素有很多，主要有：模具

7、的制造精度及磨损（尤其是模具成型零件的制造和装配误差），塑料收缩率的波动，成型工艺条件的变化，塑料制品的形状，飞边厚度的波动，脱模斜度及成型后制品的尺寸变化等等。在选择塑料制品的公差时，有两种标准：（1）原机械工业部塑件尺寸精度标准（2）塑件尺寸精度国家标准相关知识点2SJ/T10628-1995《塑料件尺寸公差》相关知识点2SJ/T10628-1995《塑料制件尺寸公差》只列出了公差值，而具体的上下偏差要根据塑件的配合性质进行分配。对受模具活动部分影响的尺寸公差，如图3-1所示，为本标准规定公差值与附

8、加值之和，1、2级精度附加值为0.02mm，3、4级精度附加值为0.04mm，5～7级精度的附加值为0.1mm，8～10级精度的附加值为0.2mm。图3-1相关知识点2另外，对于塑料制品没有公差要求的自由尺寸，建议采用标准中的7～10级精度。对于孔的公差采用基孔制，可取表值冠以（+）号；对于轴的公差采用基轴制，可取表值冠以（-）号；对于中心距尺寸可取表值冠以（±）号。图3-1表3-3模塑件尺寸公差表（GB/T14486-2008）（mm）表