冷冲压工艺与模具设计 第三版 课件8.ppt

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1、模块8冷冲压工艺制定8.1冷冲压工艺方案的制定方法和步骤8.2玻璃升降器外壳冲压工艺方案制定模块8冷冲压工艺制定本模块内容介绍冷冲压工艺方案制定方法和步骤，并以升降器外壳零件的冲压为例详细介绍了其工艺制定过程以及模具结构设计过程。模块8冷冲压工艺制定学习目的与要求1.了解、掌握冷冲压工艺方案制定方法和步骤；2.理解实例内容，比照实例能够进行一般零件的工艺分析，确定模具零件的具体结构。8.1　冷冲压工艺方案的制定方法和步骤8.1.1冷冲压工艺设计的原始资料冲压件产品图1原材料2生产批量及定型情况3冲压设备4模具制造条件及技术水平5技术材料68.1　冷冲压工艺方案的制定方法和步骤8

2、.1.2冲压件的工艺性分析审查产品图1分析产品图的另一个目的在于明确冲压该零件的难点所在，因而要特别注意零件图上的极限尺寸、设计基准以及变薄量、翘曲、回弹、毛刺大小和方向要求等。审查产品图还要注意材质的选择。必须考虑到冲压加工中材料的加工硬化，应选用经过变形后强度指标能满足使用要求的材料，这样可以降低冲压力，减小模具的磨损，延长其使用寿命。8.1　冷冲压工艺方案的制定方法和步骤8.1.2冲压件的工艺性分析对产品图提出修改意见2汽车前大灯外壳连接件8.1　冷冲压工艺方案的制定方法和步骤8.1.3变形趋向性及控制工序性质的确定1(1)从零件图上直观地确定工序性质平板件冲压加工时，常

3、采用剪裁、落料、冲孔等冲裁工序。当零件的平面度要求较高时，需在最后采用校平工序进行精压;当零件的断面质量和尺寸精度要求较高时，则需在冲裁工序后增加修整工序或直接采用精密冲裁工艺进行加工。弯曲件冲压加工时，常采用剪裁、落料、弯曲工序。当弯曲件上有孔时，还需增加冲孔工序;当弯曲件弯曲半径小于允许值时，常需在弯曲后增加一道整形工序。8.1　冷冲压工艺方案的制定方法和步骤8.1.3变形趋向性及控制工序性质的确定1(2)对零件图进行计算、分析比较后确定工序性质翻边达不到要求高度的零件8.1　冷冲压工艺方案的制定方法和步骤8.1.3变形趋向性及控制工序性质的确定1(2)对零件图进行计算、分

4、析比较后确定工序性质翻边件的工序安排8.1　冷冲压工艺方案的制定方法和步骤8.1.3变形趋向性及控制工序性质的确定1(2)对零件图进行计算、分析比较后确定工序性质高度小的翻边件8.1　冷冲压工艺方案的制定方法和步骤8.1.3变形趋向性及控制工序性质的确定1(3)为了改善冲压变形条件，方便工序定位，需增加附加工序轴承盖变形减轻孔8.1　冷冲压工艺方案的制定方法和步骤8.1.3变形趋向性及控制工序数量的确定2一般应考虑以下因素：(1)冲裁形状简单的制件，一般只用单工序来完成；冲裁形状复杂的制件，由于受模具结构和强度的限制，其内、外轮廓应分成几个部分，需用多副模具或使用级进模分段冲裁

5、，因此其工序数量由孔与孔之间的距离、孔的位置和孔的数量来确定。(2)弯曲件的工序数量取决于弯角的多少、相对位置以及弯曲方向。(3)拉深件的工序数量与零件的材料、拉深阶梯数、拉深高度与直径的比值、材料厚度与毛坯直径的比值等因素有关，一般要经过工艺计算才能最后确定。(4)尺寸精度要求较高的冲裁件一般可以采用精冲。如果精冲困难，可以采用普通冲裁，然后增加整形工序。8.1　冷冲压工艺方案的制定方法和步骤8.1.4工序顺序的确定(1)对于带有缺口或孔的平板形零件，使用简单冲模时，一般先落料后冲缺口或孔；使用级进模时，则先冲缺口或孔后落料。弯曲前冲孔多孔拉深件拉深后冲孔8.1　冷冲压工艺方

6、案的制定方法和步骤8.1.4工序顺序的确定(2)对于多角弯曲件，如果分几次弯曲，应先弯外角再弯内角。(3)拉深件上所有尺寸精度要求高的孔，应在拉深成形后冲出，以避免拉深时变形。拉深复杂零件时，一般先拉深内部形状，后拉深外部形状。8.1　冷冲压工艺方案的制定方法和步骤8.1.4工序顺序的确定(4)对于校正、整形、校平等工序，一般在冲裁、弯曲、拉深工序之后进行。对于制件在不同的位置冲压，当这些位置的变形互不影响时，应根据模具结构、定位和操作的难易程度来决定具体的冲压先后顺序。轮毂冲压工艺过程8.1　冷冲压工艺方案的制定方法和步骤8.1.5工序组合方式的选择工序组合的必要性1工序组合

7、的必要性主要取决于零件的生产批量或年产量。一般在大批量生产时，应尽可能把工序组合起来，采用复合模或连续模冲压，以提高生产率，降低生产成本。在小批量生产的情况下，以采用结构简单、便于制造的单工序模分散冲压为宜。但有时为了操作简便、保障安全或为了减少工件的占地面积和传递工件所需的劳动量，批量虽小但也把工序适当集中，采用连续模或复合模冲压。8.1　冷冲压工艺方案的制定方法和步骤工序组合的可行性2(2)工序组合后，模具在结构上应能实现所需的动作，同时应保证模具具有足够的强度。带侧孔弯曲件拉深件8.1