宿舍机械冲击成孔桩方案.doc

《宿舍机械冲击成孔桩方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、XX宿舍三条残桩冲击成孔灌注桩施工施工方案(一)工程地质概况XX宿舍楼基础设计为人工挖孔桩，大部分已成孔，还剩三条桩因地下水丰富，有流泥，加之基岩破碎或存在较大的溶洞，且桩长超过20米，人工挖孔励工极为困难且安全无法保证，故改为冲击桩施工。(二)、主要工程量共3根残桩改冲击桩，桩径均为800,桩长约25米一、具体施工方案本工程拟采用1台CJZ-1500冲击钻桩施工,沉渣及废弃泥浆的处理，在场地附近挖一小型泥浆池，其规格约3111x2nixl.5m,作泥浆循环池，将沉渣随时捞取干净。严格按规范要求施工，做好

2、冲击钻成孔、钢筋笼的制作安装、灌注准备工作。具体施工工艺如下：1、准备工作(1)、准备场地收集各种资料及图件、了解原人工挖孔时的地质情况；%1在设备进场之前做好场地平整，泥浆池开挖及电源安装，桩孔用纯粘土回填，并备小量片石。②收集工程地质勘察资料特别是冲孔桩一桩一孔的探岩资料，探明每个桩孔的岩土工程地质情况确保桩端持力层为完整基岩。(2)、钻机就位把冲孔桩移到位后，安装水平，底座应用枕木垫实塞紧。在冲孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻机(架)必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。(1)制备泥浆泥浆在冲

3、孔中的作用是：%1在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止坍孔；%1泥浆向孔外土层渗漏，在冲进过程中由于锤头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；%1泥浆比重大，具有浮渣作用，利于冲渣的排出。因此在钻孔过程中自制泥浆。%1孔内应保持一定稠度，一般比重以1.10-1.50为宜,稠度＜22s,砂率小于4%。冲孔灌柱施工工艺流程图2.冲进成孔(1)冲击钻对准桩位中心，开始采用低锤(小冲锤)密击，锤高0.4~0.6111,并及时加粘土或清水以便造浆。当造出泥浆后，转入正常连续

4、冲击，加快速度，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。(2)成孔主控项目主控项目检测标准检测方法检测频率护筒埋设中心偏差V20进入密实土层〉200尺量一次/孔桩机就位桩机水平、稳定水平尺、垂直器一次/孔泥浆1.1＜密度＜1・5粘度V22S天平、稠度仪一次/孔钻进速度、泥浆流量适合目测二次/孔清孔(二次)1.1＜密度VI.2第一次时间＞15min含泥量＜8%沉渣量V50mm天平稠度仪测绳一次/孔(3)冲孔桩注意事项%1根据设计资料，针对该工程的特点，各类土层中的钻进冲程和比重选取详见“本工程中各类土层冲程和泥浆比

5、重选用表"本工程中各类土层冲程和泥浆比重选用表适用土层钻进方法达到的目的及效果在护筒中及其刃脚下31T1内低冲程lm左右，泥浆比重1・1〜1.5,土层松软时投入小片石和粘土块使孔壁挤压坚固密实填土中、低冲程0.5~lm,加清水和稀泥浆，经常清除钻头上的泥块防粘土吸钻提高钻进效率耕植土低冲程0.5〜lm泥浆比重1・3左右减小冲击能量，降低钻进速度，防止垮孔。粉质粘土低冲程0.5〜lm,泥浆比重1・3左右加人冲击能量,提高钻进效率基岩屮冲程1〜加，加快冲击频率，8〜12次/分钟，泥浆比重1・3左右加大冲击能量

6、，提高钻进效率软土层或塌孔回填重钻低冲程反复冲击，加粘土夹小石泥浆比重1.3-1.5使孔壁挤压坚固密实遇基岩表面不平或倾斜时，抛入200-300mm厚的块石，使孔底表面略平，然后锤快击使其成一紧密平台，再理行正常冲击，同时泥浆比重是可降至1.1左右，以减小锤阻力，同时也不能过低，避免岩渣浮不上来，掏渣困难。遇溶洞或夹层勤加粘土块、小块石，减小冲程和悬距，将其冲挤进溶洞作骨架，以稳定充填物；如溶洞内无充填物，加粘土、石块，使其形成人造孔壁。对较复杂的孔，深度大，有多层溶洞，处理难度大，对溶洞拟采取投水泥堵塞

7、溶洞的方法，慢慢穿过保证桩基的质量。%1在冲击钻进过程中始终保持孔内水位高度大于地下水位8111以上，以保证泥浆对孔壁的水压防止塌孔，并保证沉渣及时返出。③在冲击成孔时，随时测定和控制泥浆密度。遇到较好的粘土层可采用自成泥浆护壁，在孔内注满清水，通过上下冲击使泥浆护壁。边冲击边排渣，至设计深度。%1排渣：采用正循环法，将输浆管插入孔底，泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外，由人捞出或流入渣池，此法造孔工效高，护壁效果好，泥浆易处理。%1在钻进过程中每1〜2m检查一次成孔的垂直度，发现偏斜应立即停止钻进，采取

8、措施进行纠偏。对于施工过程中发现变层处和易于发生偏斜的部位，宜采取低锤轻击、间断冲击的办法来穿过，以保证孔形良好。%1根据地质资料、设计图纸确定终孔深度，在施工中如有入岩进尺过快的现象及时将实际情况向甲方、设计单位报告，以便采取具体措施。3、清孔目的是除去孔底沉淀的冲渣和泥浆，以保证灌注的钢筋混凝土质量，保证桩的承载力。清孔方法：利用正循环，在冲孔完成后不停冲、不进尺,继续循环达到清理泥浆换浆清渣，直至达到清理泥浆的要求。(1