机械冲击成孔灌注桩施工方案.docx

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1、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯最新料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯机械冲击成孔灌注桩施工方案（1）测定桩位：桩位的控制桩采用全站仪测设。（2）护筒埋设：护筒采用钢板制作，内径比桩直径大10cm-20cm，护筒埋置深度按规范确定。护筒周围夯填粘土，护筒安放偏差≤5cm，倾斜度偏差≤1%。（3）钻孔前检查：钻机就位后，底座用枕木垫实塞紧，顶端用风缆固定。保证钻机平整稳固，确保施工中不发生倾斜和移动，钻头中心位置偏差≤2cm，在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移应及时纠正。（4）钻孔：泥浆现场拌制，选用P

2、HP膨润土或其他质量稳定、性能良好的化学泥浆。施工过程中保持孔内泥浆面不低于护筒溢流口，并始终高出孔外水位或地下水位1-1.5m，使之有足够水头起保护孔壁作用。根据不同地质情况，控制钻进速度。（5）清孔：钻孔达到设计深度后进行换浆清孔，清孔的具体做法如下：将钻头提升30cm，钻头继续旋转，泥浆循环不断进行，清孔时间视孔径孔深、钻碴含量而定(一般以孔口泥浆密度在1.03-1.1左右，手触泥浆无颗粒感觉)。清孔时，必须注意保持孔内的水头，防止坍孔。清孔后用检孔器(孔规)测量孔径，经监理工程师检查合格后，即可进行钢筋笼的吊装安放工作。（6

3、）钢筋笼制作与安放：钢筋笼采用在钢筋场地绑扎焊接而成，如钢筋笼过长，可分段制作，吊放钢筋笼时现场连接。钢筋笼采用吊车吊放，在吊装前首先在孔内放入导向钢管。钢筋笼吊放时不得碰撞孔壁，确保钢筋笼顶、底标高偏差在±5cm以内。钢筋笼安放后加固，防止在砼浇筑过程中钢筋笼上浮。1⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯最新料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（7）吊放导管：导管内径25-35cm，在使用前进行水密、承压、接头抗拉试验，吊放时使导管位置居中，轴线垂直稳步沉放，导管下口距孔底约0.25-0.4m。（8）灌注水下砼：导

4、管采用吊车或钻机提升，导管顶部的贮料斗内砼量必须满足首次灌注剪球后导管底端能插入砼中大于1m。剪球后向导管内倾倒砼速度不宜过快，防止产生高压气囊。水下砼灌注应连续进行，灌注过程中及时测量砼顶面高度，计算好埋管深度，保证导管始终埋在砼中2m-6m。当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶起上升，应采取卸导管、放慢灌注速度等必要措施，减少砼向上的冲击力。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度的砼(0.5-1m)，灌注结束后，将此砼凿除。技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。附：钻孔灌注桩施工工艺流程图2⋯⋯⋯

5、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯最新料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯钻孔灌注桩施工工艺流程图护筒加工调整护筒中心偏差、垂直度、标高检测钻头直径、钻机水平、泥浆性能、安全设施随时检测孔深、孔径、孔斜、孔底沉渣调整钢筋笼高程与桩位中心偏差场地平整测量放样设备配套、器材进场设备安装安装循环系统埋设护筒泥浆制备验收开钻泥浆性能调整钻进成孔首次清孔制作钢筋笼钻渣、废浆的处理吊装钢筋笼准备清孔器具二次清孔补充泥浆稳定孔内水头检测沉渣厚度清理导管、准备隔水塞检测导管密封性下灌注导管及下入深度备料、拌制混凝土检测混凝土材料、

6、配比、水下混凝土灌注坍落度、灌注高度留取混凝土试件桩头处理起拔护筒混凝土养护3⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯最新料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4