空心板梁技术交底.doc

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1、预应力空心板梁预制施工技术交底施工单位杭州萧宏建设集团有限公司编号工程名称洋沁河桥空心板预制梁工程里程K0+315.717工序名称预制空心板梁接受工班钢筋班交底时间交底人接受交底人一、工程概况洋沁河桥共有空心板梁40片（斜450），,20米预应力砼空心中板32片，1号边板2片；2号边板6片；（详细见附图）二、预应力空心板梁施工方案1、后张空心板梁的施工工艺及方法钢筋及预应力孔道和内模安装顺序:箍筋架立→肋板纵向主筋穿入并与箍筋绑扎→底板主筋穿入并与箍筋绑扎→波纹管固位筋→波纹管孔道安装→穿束→锚垫板及螺旋加强筋安装固定→锚下钢筋网片→内模安装→顶板钢筋→立外模。（1）、模板工程空心

2、板梁整套模板由底模、侧模、端头模板三部分组成。1号边板，2号边板模板采用竹胶板，方木现场制作，中板模板为钢模，现场拼装（2）、预应力孔道预应力孔道采用内径56mm和内径67mm,的波纹管。在波纹管施工中应注意以下几点：①12加强原材料（波纹管）的质量管理。波纹管要注意在搬运装卸和安装过程中被折断、挤扁、污染（油污、泥污）和击穿，平时堆放在库房或工棚里，防止雨淋生锈。波纹管在安装前必须逐根进行外观检查，其表面不得有砂眼及破损孔洞，咬口牢固、不松散，还应检查管内有无杂物堵塞。②安装时注意，不要被电焊渣烧成小孔，一经被发现立即用胶布缠闭严密。③搞好接头。波纹管接口、切口应成直口，由加强型

3、砂轮锯切割，毛刺要剪去，接头处浮锈要去除。波纹管接口用长250～300mm直径大一级的套管连接，并用防水生胶带和塑料胶带严密缠裹。④管道严格保证弯曲坐标与弯曲角度，加强管道的定位钢筋，保证管道顺畅，以减少摩阻损失，所有波纹管定位钢筋均采用点焊成形。⑤灌筑砼过程中慎防捣坏波纹管，并经常转动或抽动衬管。灌完砼抽出衬管，用高压水冲洗孔道。孔道定位筋采用Φ8mm螺纹钢筋，严格按设计及验收标准规定的管道坐标位置，将定位筋与箍筋点焊连接，定位筋布设间距50cm，以防止混凝土浇注时波纹管移位。施工中注意波纹管防护，禁止踩踏或敲击波纹管，以及在未采取防护措施情况下在波纹管旁实施电焊作业等；混凝土浇

4、注时，混凝土出料口不得直接冲击波纹管，振捣手应注意观察各孔道位置及深度，避免振捣棒碰撞波纹管。（3）、锚垫板安装12锚垫板安装前，要认真检查其几何尺寸及孔数是否正确，以防止误用，锚垫板经精确测量后用短钢筋临时固定于钢筋骨架上，安装模板时，用定位螺栓将锚垫板可靠固定在模板上，锚垫板上的灌浆孔要位于上部，以便于水泥浆泌水后补浆，锚垫板喇叭口与波纹管接口用防水生胶带及塑料胶带严密缠裹。为防止进浆堵管，锚垫板灌浆孔道要用同径管丝封堵。（4）、混凝土浇注及养生⑶混凝土浇注后张梁砼的浇注除了按照先张梁的要求和方法操作外，针对后张梁还应注意以下几点：①锚垫板锚头区由于孔道及钢筋密布，应适当放慢混

5、凝土浇注速度，减少混凝土浇注厚度，并辅以片状振捣棒细心振捣，尽可能用平板振捣器辅振。②采用内部插入式振捣器作业时，不允许碰撞波纹管，以免孔道破损而漏浆堵管。⑷混凝土的养护高强混凝土均属于早强型，因其水泥用量较多，释放出来的水化热也多，故应着重加强对砼早期养护，保持砼表面有足够的湿度，以防砼水份蒸发过快，从而避免砼在凝固过程中产生收缩裂纹。在砼初凝后应注意洒水养护和草席毡毯等覆盖。砼初凝后还应注意拉毛，拉毛方法同先张梁。（5）、施加预应力及孔道压浆后张预应力空心板梁采用高强度低松驰270级钢铰线，公称直径15.24㎜，公称面积140m2，标准强度Rby=1860MPa，其技术性能满足

6、ASTMA416-97标准,经取样送检合格后使用。锢固体系为OVM群锚，锚具应成套购卖。⑴钢铰线下料及穿束工艺12钢铰线下料宜用砂轮锯切割，砂轮锯片应为增强型，以防锯片飞出伤人，切口两侧5CM处要用20#铁丝绑扎，以免切割后散股。下料应按先长后短的原则进行，以最大限度节约材料。钢铰线两端在工作锚、工具锚接触的部位，应清除锈迹，防止张拉时滑丝。钢铰线编束时，各根钢铰线应顺直，不得扭结，头部要适当前后错位及标识，参差不齐形成一圆顺的尖端（为穿入孔道提供方便），并用塑料胶布缠裹严密、结实。钢束每隔1～1.5m绑一道低碳钢丝,束的两端各2米的区段内扎丝要加密至50cm,以增加钢束的整体性。

7、钢铰线束伸出孔道的长度，张拉端为70cm，非张拉端为20cm，下料长度为设计长度+张拉长度，即：L+90（140）cm，下料前应对设计长度进行复核，确定长度无差错再进行下料。下料的钢铰线及钢束应按设计图编号挂牌存放，便于穿束时对号入座。浇筑混凝土前，在波纹管内插入PVC管作芯管，浇筑混凝土时转动PVC管，并向一端抽出PVC管，保证波纹管不受破坏，钢铰线能顺利穿过。⑵施加预应力工艺施加预应力采用张拉力及伸长值双控法，实际伸长值与理论伸长值相比，误差在±6%内为合格。施加