生产计划管理控制实务及JIT生产模式.doc

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1、第一讲生产打算管制的机能与理念（上） 生产治理是制造型企业特不重要的治理课题，要做到准时交货、产销经营顺畅，还要达到高生产力和低成本的目标。所有先进企业资深主管都不得不承认，做好生产技术（工艺）与生产治理，是制造工厂取得成功的最重要途径。整体生产治理，差不多上分为“生产打算”、“制程现场管制”与配合的“物料打算管控”三大块，这三大块又分若干机能与流程，互相间紧密关联，缺一无以成局。而生产打算和管控分六个环节，即生产打算管制、主排程生产打算、用料存量打算、细步进度打算、制订工单、JIT精益生产。 生产治理的枢纽角色与应有机能

2、 151/151（一）制造业以生产治理为五大环节的中心生产治理是产销经营的枢纽，是制造型企业提升竞争力的关键，也是贯穿五大环节的重点。当业务部门生产资料形成以后，赶忙就要进行生产投入，要买材料，在生产治理时，制造资源必须规划得专门好，也确实是要善用资源。其中，最要紧的三项资源是：Æ物料；Æ机台；Æ人力。确实是讲，要把资源规划好，有材料，机器能够投产，有人能够做，如此结果才会最佳。因此，做科学化、系统化的治理应该是一段一段各有其流程，每个流程基于特定的机能才能达到最终的目标。 1．制造业的中心议题151/151Æ准时交货/配

3、合商机与销售需求；Æ提高产销周转率/缩短制程时刻；Æ提升产销核心竞争力。有许多存货型生产工厂，先把产品做好，然后等对方订单一来，就专门快出货。而打算型生产的工厂是配销型，必须依照销售预测，要先明白多少投入生产，什么时候完成正好能够应对市场需求。不是库存多，产销周转率就高，一些工厂库存不是太多，一样能够做得专门顺利，这确实是“多批少量短交期”的道。一个企业如短交期都能应付，它就会有专门强的核心竞争力。 2．达成工厂产销经营的基础环节Æ资源调集环节的依据；Æ制造环节的指令。151/151产销经营的基础环节一定会谈到资源调集。物

4、料、机台、人力差不多上资源，要把资源排配好，就要做一些管控工作，例如，发出指令给采购部门和制造部门。假如把生产打算管制做好了，就一定能够管控住成本。获利与否的最关键环节在于生产成本的发生所在。图1-1设法准时交货示意图 【图解】151/151设法准时交货是制造业的中心议题之一。订单型工厂占整个产业界大概60%的比例，甚至会更高。假定有一个订单型工厂，当客户给出订单之后，企业就要做好主排程打算，先进行大胆假设，从后面往前推，假如发觉开始时刻要比今天的时刻更早，则意味着那个工作是无法按期完成的，因此，就要分析订单交期的可行度，

5、必要时与营业部门和客户提早商量一下，告诉他们交期可能晚三、五天，或者必须要加班，或者把自己做的一部分委外。由此可见，在接单的时候调整合理的交期是特不重要的工作。做一个主排程生产打算，在推导的过程中，假如发觉同一个时刻段中同一组生产线要做的工作专门可能与另外一批会撞期，或者可能存在生产资料库存不够的问题，或者库存料不够是否来得及买的问题，这确实是MRP用料需求分析，通过那个工作能够让主排程更扎实。当以上问题都小心求证以后，主排程就得到了明确保证，能够进行真正的现场作业了。 （二）MRPII（制造资源规划）导向的生产治理151

6、/151MRPII（制造资源规划）导向的生产治理，具有若干标准模块，各有其机能，必须先理清，再建立其作业流程，才能达成产销经营目标。 1．MRPII制造资源规划的重点生产打算是资源调集环节的起始，制造资源分为三大类，即MRPII制造资源规划的重点是围绕以下三大分类进行的：Æ生产用料也确实是讲，生产用料的来源，要依照“安全存量”管控，依照排程打算生产批的用料需求规划进行。关于通用性的材料，通过安全存量管控，低于安全存量要进行提示，关于通用性不高的材料，通过用料需求规划的方法来买材料。同时，要针对机台生产设备和作业人力做安排，

7、即产能负荷管控。Æ机台生产设备机台生产设备的安排过程如下：生产批排程——————→产能负荷管控。Æ作业人力151/151作业人力的安排过程如下：生产批排程——————→产能负荷管控。 2．生产用料的资源调集流程图1-2生产用料的资源调集流程 ÆMRP用料需求规划151/151料是要严格管控的东西，因为料是靠不处供应。料一定要从安全存量来规划，安全存量一定会有水准的设定，而安全存量水准的设定可能是依照库存政策来确定，也可能是依照比较长期的生产打算来确定。有些行业买材料的时刻专门长，高达两、三个月，然而订单来的时候可能20天就

8、要交货，这种情况下，依照订单采购绝对来不及。假如材料的采购时刻比较短的话，能够采取MRP用料需求规划的方式。而这两种方式在一般工厂是并存使用的。Æ请购/请制作业排出主排程生产打算MBS后，就能够去查看仓库的有效存量，算准有效存量之后，就需要请购/请制作业。Æ自制指令投产必须有制令工单做依据，成本统计的归