焊接通用工艺管理技术.doc

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1、焊接通用工艺1范围本守则规定焊接加工的工艺规则，适用于本公司焊接加工。2焊工2.1焊工必须通过考试并取得合格证后，方可上岗。焊工考试按照JG/T5080.2进行。2.2焊工必须严格遵守焊接工艺规程，严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。3焊前预备3.1焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。3.2焊接工作尽可能在室内进行，当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下，不得进行焊接作业。3.3焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品讲明书的规定进行烘干。低氢焊条在施焊前必须进行烘干，烘干温度为350～400℃，时刻1～2h。一般在常温下超过4h即重新烘干。酸性焊条一般可不烘干

2、，但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。3.4页：1焊材的选用3.4.1钢材和焊条的选配钢材焊条备注13/13Q235E4303E4315E4316重要构件Q295E4303E4315E4316重要构件Q345E5003E5015E5016重要构件3.4.2焊丝、焊剂的选配钢材埋弧焊用焊剂-焊丝CO2气保焊用焊丝备注Q235Q295HJ401-H08HJ401-H08AER49-1H08仅用于构造焊缝Q345Q390HJ402-H08AHJ402-H08MnAHJ402-H10Mn2ER50-6ER50-7ER55H08仅用于构造焊缝3.5碳素钢板厚

3、大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时，施焊前一般应进行预热至100～150℃，预热区应在焊缝两侧，每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。3.6焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质，重要部位还要求打磨光洁。4焊接4.1依照具体情况选用合理的焊接参数进行焊接，不同意超大电流焊接。4.2多层焊时，前一层焊道表面必须进行清理，检查、修整，如发觉有阻碍焊接质量的缺陷，必须修整清除后再焊。4.3焊后处理13/134.3.1焊接结束，焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物，检查焊缝外形尺寸及外观质量。公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。4.3.2焊缝缺陷

4、超标同意返修，但返修次数不超过两次。4.3.3焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时的报告技术人员，查清缘故，订出修补措施方可处理。4.3.4关于一些封闭型结构，多焊缝、长焊缝的构件，焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力，产品技术条件中要求热处理的，应采纳热处理消除应力。5各种焊接方法规范5.1手工电弧焊5.1.1有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。5.1.2没焊接工艺的按焊条讲明书的规定并参照下表选取合适的电流焊条直径（mm）1.62.02.53.24.05.0电流（A）25～4040～6050～8090～130160～220200～2705.1.3焊条规格

5、应要依照工件的厚度、坡口类型及焊接位置选取。(a)平焊位置焊条大直径为Ф5.0mm(b)横焊平角焊焊条最大直径为Ф5.0mm(c)立焊和仰焊位置焊条最大直径宜为Ф4.0mm5.1.4单层焊道坡口焊的最大厚度为6mm，角焊缝焊脚最大宽度为8mm。13/135.1.5坡口底层焊道应采纳Ф3.2的焊条，底层根部焊道的最小尺寸不应太小，以防止产生裂纹。5.1.6坡口多层焊道除打底层和盖面层外，每层增加的厚度不超过4mm。5.1.7立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右，工件预热后焊接电流应比不预热时减小5%～10%，采纳直流电源时可交流电源时减少10%左右。5.1.8接

6、头要求全焊透的坡口焊，如不用垫板则反面施焊前应先清根露出无缺陷的金属后再行施焊。5.1.9平焊时焊条角度应依据具体情况正确选择，焊接时熔池操纵为始终如一的形状和大小。焊条直线速度不要过慢，以防熔渣过厚，看不清熔池，难于操作。5.1.10立焊位置的施焊方向应自下而上。立焊时焊条角度应向下倾斜至60°-80°，电弧指向熔池中心，同时焊接电流不要太大以便操纵熔池温度不至太高。采纳短弧焊，可用半圆弧形的横向摆动如挑弧（灭弧）的操作法。用碱性低氢型焊条时，为防止产生气孔，应只将电弧拉长而不灭弧，焊第二层时，适当加大电流。5.1.11仰焊应严格操纵坡口两侧根部的专门好熔合

7、和焊波厚度不应太厚，以防止液体金属过多而下坠坡口角度应略大于平焊，以保证操作方便。焊接带破口的仰焊焊缝的第一层时，焊条与焊接方向成70°～80°13/13角，用最短弧做前后推动动作，熔池宜薄不宜厚并确保与母材熔合良好。熔池温度过高时能够抬弧，使温度略微降低，焊接其余各层时，焊条横摆并在两侧做稳弧动作。5.1.12横焊时上坡口处不作隐弧动作，并迅速带至下坡口根部上作微小的横拉稳弧动作。坡口间隙小时，增大焊条倾角；间隙小时，可减速小倾角；如间隙太小时，可采纳两道焊法。5.1.13手工电弧焊、气焊及气体爱护焊焊缝超口的差不多形式与尺寸应参照GB985选用。5.2二氧

8、化碳气体爱护焊5.2.1二氧化碳气体爱