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时间:2020-02-29
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1、操作人员应知应会1.通过培训,使员工能正确识别产品缺陷并能对产品做出判定,了解出现质量问题时采取的流程,及如何防止不良品流出。培训目的2.DeltaConfidential制造过程控制开始编制生产计划制造过程质量控制1作业准备作业准备验证实施生产3.DeltaConfidential1检验/标识不合格品控制程序半成品及序间产品流入下序/入库入库结束生产实施监控合格不合格4.编制生产计划-计划员编制生产作业计划,并按计划下发《日生产任务单》-操作者接到《生产任务单》后进行作业准备5.作业准备-接到任务单的操作者应是经过该产品培训的人员,如没有该产品的相关
2、知识,必须经过班长或相应人员对其培训后才能上岗。-生产工位环境保持整洁,工位器具、物、料定置摆放。每个工位都必须有不合格品箱。-检测设备必须在标识的有效期内才可使用。-所有当班生产的产品的作业文件(工艺文件,检验文件,包装,操作指导文件等相关文件)必须在工位上易于得到6.作业准备验证-无论何时实施作业准备,如作业的初步运行、材料的改变、作业更改、工装设备的维修、质量异常停线复线后均必须进行作业准备验证。-公司采生产起始点检及首末件比较法对作业准备进行验证7.-操作者每班开始生产前或生产过程中更换产品时应进行生产起始点检,点检内容包括:a.对照生产计划检
3、查现场工艺文件、原材料与要生产的产品要求是否一致;b.检查设备参数、工艺参数的设定是否符合工艺文件的要求;c.检查设备/工装状态是否良好,量具是否正确、完好并在有效期内;d.与上批保留的末件进行比较是否符合。8.DeltaConfidential点检内容应填写在《生产起始点检表》上,发现问题时应通知班长,由班长负责协调解决,只有确认点检结果不会影响生产时,方可开始生产。连续作业时(交接班不停机),只须在生产开始时进行点检。9.DeltaConfidential首件认可:由操作者进行外观自我评价,检验员进行外观及尺寸确认首件认可时机参下表:序号首件认可时
4、机说明1通常开始时每班生产开始时2作业人员变更时未认定的作业人员生产时*认定作业人员中途变更后进行作业的情况下,不需要初始检查。3作业方法变更时由于产品发生异常,采用作业标准以外的方法进行作业时;将成形条件(温度、时间等)变更为标准以外时。4材料更换材料批号变化时5模具更换时准备结束,开始作业时6机器停止时以下停止的情况下:机器、模具、工装以及其它设备发生故障;因未注意而发生断料的情况下;因其他休息等原因而发生的某种停止超过10分钟时。10.实施生产-操作者必须按作业指导文件实施生产操作。-生产作业中,当出现重大质量事故或事故隐患时,检验员、设备管理员
5、及维修员有权做出停产决定。-生产作业中,操作都必须对所生产的产品进行自检,发现产品连续出现质量问题时应及时通知当班班长,由当班班长组织协调相关人员及部门解决。-操作者在生产过程对所生产产品做产品标识11.DeltaConfidential过程质量控制-生产起始点检完成,在确保无任何问题后,进行连续生产。操作者先进行首件自检,合格后交由检验员确认,检查员确认合格后做首件标识,操作者继续生产。-生产过程中,操作者必须进行自检并做记录,检验员应按规定的频次对产品进行检验,以保证产品质量符合要求,检验结果应记录12.DeltaConfidential-操作者应
6、严格按照作业指导书操作,并对自已操作的设备定时进行监控,监控中发现不合格项,立即通知当班班长进行调整。对这一频次的产品,由操作者进行100%检验,剔出不合格品,填写《过程参数监控记录》、《缺陷收集卡》等记录.-产品经检验员检验后,合格成品流入库房,半成品流入下道工序,当天生产的产品应当天入库,不合格产品按《不合格品控制程序》执行;13.-生产环境的控制在产品的周转及场地布置方面应做到堆放有序,道路畅通,实行定置管理。操作者应对自己的生产环境定时检查,做到场地清洁,堆放有序,保持维护状态;14.-产品的控制a.操作者按文件要求做产品标识,将任务单上的原材
7、料批号、成品批号正确的移转到流转卡及产品标识上以保证产品的可追溯性.b.产品的搬运及防护,操作者应使用指定的工位器具存放和搬运产品,并按规定的层数、高度和方法等码放产品.15.检验/标识-质量保证部检验员负责按照检验文件规定的要求判定产品及零部件合格与否,做出相应的检验状态标识。16.生产实施监控生产制造部计划员对每班生产数量进行统计,监控生产计划的完成情况17.不合格品控制开始不合格品隔离/标识不合格品记录评审报废/退货合格返工/返修复检让步接收转序/入库不合格18.不合格品隔离/标识-不合格品分类一般不合格品:偶发的、少数的或低于“额定指标的”严重
8、不合格品:批量的(100件以上),及严重的(影响产品特殊/安全特性)。-不合格品的鉴别、隔离与
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