乙烯装置简介资料PPT课件.ppt

《乙烯装置简介资料PPT课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、乙烯装置简介.1.炼油厂加工流程示意图石脑油减压渣油减压柴油重柴油常压蒸馏减压蒸馏重整芳烃抽提加氢裂化催化裂化焦化原油石油焦富氢气体柴油汽油加氢裂化气柴油直馏煤油甲苯抽余油加氢尾油催化裂化气汽油汽油柴油柴油焦化气蜡油拨头油：初馏点~60℃，成分C3~C6抽余油：60~130℃，成分C6~C8石脑油：初馏点~200℃，成分C4~C10石蜡：300~450℃，成分C17~C35微晶蜡：450~800℃，成分C35~C60煤油：130~300℃，成分C8~C19减压渣油：500℃，成分C35~C60轻石脑油：初馏点~130℃成分C4~C8重柴油、润滑油（VGO）：350~500℃，成分C2

2、0~C35苯二甲苯柴油（AGO）：200~350℃，成分C11~C20.2.乙烯加工流程示意图高压聚乙烯聚丙烯乙烯装置高压聚乙烯芳烃抽提裂解原料氢气乙烯裂解汽油混合碳四甲苯抽余油苯二甲苯甲烷氢丙烯裂解焦油苯乙烯环氧乙烷聚丙烯乙二醇MTBEMTBE丁烯-1乙二醇环氧乙烷乙苯全密度聚乙烯碳五碳九高密度聚乙烯苯乙烯二乙二醇1,3丁二烯丙烷乙烷橡胶汽油加氢丁二烯高密度聚乙烯全密度聚乙烯合成橡胶.4、流程简介乙烯产品进料丙烷采出丙烯产品循环乙烷脱丁烷脱乙烷脱丙烷丙烯精馏乙烯精馏裂解炉急冷水塔脱除酸性气干燥器冷箱CG压缩尾气压缩膨胀机燃料气急冷油塔碳二加氢MAPD汽油采出C4采出脱甲烷H2H2T

3、reatTertiaryRefrigerant.一、1#乙烯裂解装置介绍该装置采用美国S·W公司的专利技术，于1996年9月装置建成投产。装置以石脑油、轻柴油、加氢尾油为原料，主要产品有乙烯、丙烯等，设计能力为生产乙烯30万吨/年，1999年改造后提高到38万吨/年。4一、1#乙烯裂解装置介绍1、技术特点茂名乙烯裂解装置采用的生产技术是Stone&Webster公司在第一代技术基础上发展起来的第二代乙烯生产技术，技术特点体现在超选择性裂解炉，前脱丙烷，前加氢和ARS深冷分离等乙烯生产技术上，设计中充分考虑了选择性，灵活性和高效性和可靠性。对于容易结垢的塔盘广泛采用了抗结垢性能较好的波

4、纹塔盘，最大限度地减少结垢堵塞。（1）、裂解炉采用两程U型炉管和选择性线性换热器（SLE）；以全底烧方供热，无侧壁烧嘴。5一、1#乙烯裂解装置介绍（2）、急冷系统设有重质燃料油汽提塔，正常操作时，用乙烷裂解炉作为汽提介质。通过该塔操作，能除去急冷油中的沥青质及焦油，调节急冷油粘度，优化热量回收。急冷水系统不设单独的油水分离器，油水在急冷水塔塔釜分离。(由于燃料油中含有过多的轻组分，不符合产品规格，采用气提降低烃分压，将轻组分从塔顶分离出来，重组分从塔底分离出来。）（3）、裂解气压缩机采用五段压缩，四段后设有碱洗脱除酸性气体系统；第五段放在高压脱丙烷塔之后，与脱丙烷塔构成开式热泵系统。

5、（4）、分离回收系统采用前脱丙烷、前加氢、高、低压双塔脱丙烷流程，使C4和更重组分不进入深冷系统。6一、1#乙烯裂解装置介绍（5）、深冷和脱甲烷系统，采用了ARS（AdvancedRecoverySystem）技术，设置两台分馏冷凝器（Dephlegmator），能同时进行传质传热，可降低能耗。（6）、在裂解气压缩机五段和高压脱丙烷塔之间、乙烯冷冻压缩机和乙烯蒸馏塔设置了两套热泵系统，大大降低了能耗。72、原料质量情况表征裂解原料性质的特性参数主要有族组成(PONA),特性因素(K),芳烃指数(BMCI),原料的重要物理常数(密度、粘度、馏程、胶质含量)以及化学杂质(硫含量、砷含量、

6、铅、钒等金属含量,残碳等)。其中以PONA和BMCI最为重要。82、原料质量情况1）族组成(PONA)烷烃含量：烷烃断链反应的产物中乙烯、丙烯、氢、甲烷产率均比较高。正构烷比值越大，越有利于形成乙烯。烯烃值：烯烃反应可以发生断链、脱氢、歧化、芳烃化、二烯烃合成等不同反应,焦生成量较多。环烷烃：环烷烃裂解生成乙烯。丙烯的产率不如链烷烃高,但大于烯烃和芳烃。芳烃值：芳烃在高温下芳烃能发生多种化学反应,生成重芳烃、多环或稠环芳烃。92、原料质量情况（2）特性因数(K)：特性因数的表示为UPO-K,简写K。用于表征原油及馏份油的化学组成特性的一种因素,K值以烷烃最高,环烷烃次之,芳烃最低。K

7、值随氢含量增大而增大。乙烯、丙烯总收率随原料特性因素K值增加而增加,也就是说原料氢含量越高越,乙烯、丙烯收率也越高。（3）关联指数（BMCI）（4）碳氢比和氢含量。（5）其他因素：原料中含有胶质、碳、硫、钒、砷、铅、镍、铁等103、生产中影响裂解深度的因素裂解深度受原料类型COT稀释比横跨温度运转时间裂解炉负荷影响典型的裂解炉馏出物在炉管内的反应时间是0.15到0.20秒。馏出物急冷是从离开反应区0.01秒内开始。114、流程介绍:1#裂解装置有10台U型