电渣压力焊施工工艺标准.doc

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1、电渣压力焊施工工艺标准1.适用范围本标准规定了钢筋电渣压力焊施工的要求、方法和质量标准。本标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14mm～20mmHPB235、直径14mm～32mmHRB335和HRB400级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。2.引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—20

2、02混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ18—2003钢筋焊接及验收规程3.术语钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。4.施工准备4.1技术准备4.1.1操作工人必须持证上岗。4.1.2编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数。4.1.3对焊工进行技术、安全交底。4.2物资准备4.2.1钢筋:钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，并应有焊接性试验报告。4.

3、2.2焊剂：4.2.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用焊剂型号HJ431，为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或者HJ330，为中锰高硅低氟焊剂。4.2.2.2焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。4.2.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。4.2.2.4焊剂应有出厂合格证。4.3施工设施准备4.3.1施工机械焊接电源（宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用额定电流为630A的焊接电源）

4、、控制箱、焊接夹具等。4.3.2工具用具防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。4.3.3监测装置钢尺。4.4作业条件准备64.4.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。4.4.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。4.4.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。5.施工工艺5.1施工工艺流程本工艺流程见图1。1钢筋电渣压力焊施工工艺流程图5.2操作要求5.2.

5、1检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋电渣压力焊示意见图2。6１－上钢筋；２－焊剂盒；３－下钢筋；４－焊接夹具；５－焊钳；６－焊接电源；７－控制箱图2钢筋电渣压力焊示意图5.2.2钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。5.2.3选择焊接参数a)钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表14-1。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或

6、焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。b)不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一线上。5.2.4安装焊接夹具和钢筋a)夹具的下钳口应夹紧于钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。b)上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，方可夹紧钢筋。c)钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。5.2.5安放引弧用的钢丝球，安放焊剂罐、填装焊剂。5.2.6试焊、作试件，确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接

7、参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。表1钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200～22035～4518～2212316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600~65027765.2.7施焊操作要点a)闭合回路

8、、引弧：首先接通电源，再通过操纵杆或操纵盒上的开关，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b)电弧过程：引燃电弧后，应控制电弧电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程，使焊剂不断熔化而形成渣池。c）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭