14钢筋电渣压力焊施工工艺标准

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1、14钢筋电渣压力焊施工工艺标准14.1范围本标准规定了钢筋电渣压力焊施工的要求、方法和质量标准。本标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14俪〜20mmIIPB235、直径14mm〜32mmIlRB335和IIRB400级竖向或斜向（倾斜度4：1范闱内）钢筋的连接。14.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2

2、001建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ18—2003钢筋焊接及验收规程14.3术语定义14.3.1钢筋电渣压力焊将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端血间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产牛电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。14.4施工准备14.4.1技术准备14.4.1.1操作工人必须持证上岗。14.4.1.2编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数。14.4.1.3对焊工进行技术、安全交底。14.4.2物

3、资准备14.4.2.1钢筋:钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，并应有焊接性试验报告。14.4.2.2焊剂a）焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用焊剂型号HJ431,为熔炼型高猛高硅低氟焊剂或者町330,为中镭高硅低氟焊剂。b）焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250〜300°C烘焙2h。c）使用中冋收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。d）焊剂应有出厂合格证。14.4.3施工设施准

4、备14.4.3.1施工机械焊接电源（宜釆用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用额定电流为630A的焊接电源）、控制箱、焊接夹具等。14.4.3.2工具用具防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。14.4.3.3监测装置钢尺。14.4.4作业条件准备14.4.4.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。14.4.4.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示

5、器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。14.4.4.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。14.5施工工艺14.5.1施工工艺流程本工艺流程见图14-1。14-1钢筋电渣压力焊施工工艺流程图14.5.2操作要求14.5.2.1检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋电渣压力焊示意见图14-2。1一上钢筋：2—焊剂盒：3—下钢筋；4一焊接夹具：5—焊钳：6—焊接电源：7—控制箱图14-2钢筋电渣压力焊示意图14.5.2.2钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊

6、接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。14.5.2.3选择焊接参数a）钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表14-1。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时,应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。b）不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一线上。14.5.2.4安装焊接夹具和钢筋a）夹具的下钳口应夹紧于钢筋端部的适当位置，一•般为1/2焊剂罐高度

7、偏下5mm〜10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。b）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，方可夹紧钢筋。c）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。14.5.2.5安放引弧用的钢丝球，安放焊剂罐、填装焊剂。14.5.2.6试焊、作试件，确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用自动控制焊接设备时，应按照确是的参数设定好设备的各项控制数据，以

8、确保焊接接头质量可靠。表14T钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(s)电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200〜22035〜4518〜2212316200〜25014418250〜30015520300〜35017522350〜40018625400〜45021628500〜55024632600~65027714.5.2.7施焊操作要点R闭合回路、引弧：首先接通电源，再通过操纵杆或操纵盒上的开关，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b)电弧过程：引燃