钢筋电渣压力焊通用施工工艺

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1、目次前言21范围32规范性引用文件33施工准备33.1机具设备33.2作业条件33.3技术条件43.4材料44施工工艺54.1工艺流程54.2操作方法54.3季节性施工65质量标准65.1主控项目65.2一般项目66成品保护77应注意的质量问题78质量记录79安全、环保措施89.1安全操作要求89.2环保措施8范围本标准规定了钢筋电渣压力焊施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、应注意的质量问题、质量记录、安全环保措施的要求。本标准适用于新建、扩建和改建工程钢筋混凝土结构中的竖向或斜向（倾斜度不大于10°）直径为12mm～32mm钢筋的连接施工。1　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不

2、可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂2　施工准备2.1　机具设备2.1.1　机械a）手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂盒等；b）自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等；c）焊接电源：电源宜采用次级空载电压较高(≥75V)的交流或直流焊接电源，焊机容量根据所焊钢筋直径选用，可采用容量为600A的焊接电源。2.1.2　工具：电压表、电流表、时间继电器、自动报警器、石棉绳、铁丝球、秒表等。2.1.3　计量检测用具：水

3、平尺、钢卷尺等。2.1.4　安全防护用品：绝缘手套、绝缘鞋、安全带、安全帽、护目镜等。2.2　作业条件2.2.1　操作人员必须经过培训、考核后持证上岗。2.2.2　机具设备应符合使用要求。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。焊剂盒的直径与所焊钢筋的直径相适应，防止焊剂盒在焊接过程中被烧坏。焊接机头应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。2.2.3　焊接前搭好施工用脚手架。2.2.4　钢筋端头制备：钢筋下料宜用砂轮切割机，若采用钢筋切断机下料时，必须保证钢筋端部不得发生弯折。钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂

4、物等应清除干净。可先采用火焰烘烤清除水、油，然后用砂布打磨除锈，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。2.2.5　焊接机具设备及辅助设备齐全、完好；使用电源、电流经检查符合施焊要求。1.1.1　焊剂已烘焙干燥。1.2　技术条件1.2.1　编制施工方案并经审批合格；并对操作人员进行安全技术交底。1.2.2　在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式焊接。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。1.2.3　不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参

5、数，焊接通电时间延长约2s～3s。钢筋电渣压力焊的焊接参数见表3.3.3。表3.3.3钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径mm焊接电流A焊接电压V焊接通电时间s电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t2121416182022252832280～320300～350300～350300～350350～400350～400350～400400～450450～50035～4518～2212131516182022253024567891011注：此表为采用HJ431焊剂时的焊接参数，当采用专用焊剂时应按说明书中推荐数据，通过实验确定。1.3　材料1.3.1　钢筋的级别、直径应符合设计要求及

6、国家标准的规定，并有出厂质量证明，按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。1.3.2　焊剂使用应符合下列规定：a）焊剂型号宜为HJ431型。该焊剂为熔炼型高锰高硅低氟焊剂，其性能应符合GB/T5293的规定；焊剂应有出厂合格证；b）焊剂应在干燥的环境下存放，防止受潮。若受潮，使用前需经250℃烘焙2h。2　施工工艺2.1　工艺流程安装焊接夹具和上钢筋→安放焊剂盒、填装焊剂→闭合回路→引弧过程→电弧过程→电渣过程→挤压过程→回收焊剂、卸下夹具→检查验收。1.1　操作方法1.1.1　安装焊接夹具和上钢筋：夹具的下钳口应夹

7、紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂盒高度偏下5mm～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放人夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。1.1.2　安放焊剂盒，填装焊剂。1.1.3　闭合回路：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，