罐笼技术要求(大罐).doc

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1、大罐罐笼技术要求基本参数提升机型号：4.舫摩擦式提升机安装方式：落地式额定最大静张力：735.45KX额定最大静张力差:102.96KX提升咼/旻：702m（实际）电机额定容量：1250KW额定最大提升速度：llm/s提升绳直径：43mm罐笼盘体尺寸：5350X2064X6619（具体以实测为准）罐笼乘载人数：50人/层二、技术要求：1一般要求1.1罐笼应按照经规定程序批准的图样和技术文件进行制造。1.2每个罐笼应在明显位置设由软铝板制成的铭牌，铭牌内容包括:罐笼型号、外形尺寸、额定载重量、自重、允许乘载

2、人数、制造单位、生产日期等。1.3罐笼顶部应设置可拆卸的安全篷（保护伞）和栏杆。1.4罐笼所用材料必须符合国家和行业标准的有关技术规定，并具有供应单位的合格证。主要零件的材料代用，必须征得设计单位的同1.5材料代用后，厂家应向用户提供代用材料和原材料的型号、规格及因材料代用使罐笼增加或减少的重量，并测出罐笼实际重量，记入铭牌。1.6罐体顶部应设弧形淋水棚，材料选用不锈钢板。1.7除侧板、盘体盖板、安全蓬、淋水棚外，必须整料制作。1.8所有弯曲、锻造和冲压零件，不得有裂纹、断口麻点等缺陷。1.9焊缝应平滑、

3、整齐，不应出现烧穿、裂纹、弧坑等缺陷。I.10钏钉应牢固完整，不得有歪斜、裂纹、松动等缺陷。1.11罐笼的所有零件必须检验合格，外购件和外协件必须有合格证,方可进行装配。1.12零部件釆用高强度螺栓连接时，应符合GB/T3633的规定。1.13除高强度螺栓连接处构件的接触面外，零、部件组装前必须进行防腐处理。1.14组装后的罐笼，所有相关运动的零、部件应活动灵活到位，无卡阻现象。1.15所有部件全部采用双重防腐工艺进行处理。1.16随机资料：产品合格证、使用说明书、检验报告、关键件探伤报告、罐笼总图及易损

4、件图纸、罐笼煤安标志等。2罐体2.1罐体制作及所用材料应符合下列规定：——框架应采用经强度校核合格的钢材制作；罐体侧壁应采用厚度不小于2.5mm（煤矿不小丁"1.5mm）的钢板制作；罐体侧壁靠近罐道部分，禁止使用带孔的板材；——罐底应能经受正常或紧急落地时所产生的冲击力和应力；且应满铺厚度不小于4mm的无孔花纹钢板；——罐体各弦梁内的联系横梁，应尽量布置在承受矿车轮压的部位，横梁的间距根据弦梁上铺板的承载能力确定。——能够采用冃前的首、尾绳吊具；1.2罐内尺寸应符合下列规定:——单层或多层罐笼最上层的净高

5、（带弹簧的主拉杆除外）不得小于1.9m,其他各层净高不得小于1.8m；——提升人员时，按允许乘载人数计算，每人所占底板面积不得小于0.2m'。——提升矿车时，矿车与罐体两侧的最小安全间隙不得小于50mm,矿车与罐体两端的最小安全间隙不得小于lOOmm；1.3罐体内两侧应设置供乘罐人员扶握的扶手。扶手与罐体的连接强度应由设计人员根据其受力状况确定。扶手的设置高度应为1600min+50mnio2.4罐体内必须配有坚固可靠的阻车器，阻车器的阻爪在阻车时不得自行打开。2.5罐体顶部应设顶盖门，罐笼的中间隔板上应

6、设人孔，顶盖门和人孔应用可打开的厚度不小于4mm的钢板封闭。2.6载矿车的罐体底板应敷设轨道，且应敷设与轨道等长的护轨，严防罐内矿车掉道。罐内导轨采用24kg/m钢轨，轨道与摇台搭接部位应耐磨、耐冲击、易更换。2.7罐体采用焊接时，其主要受力连接点的焊缝强度不得低于母体材料的强度。1.8罐体偏心力矩不得大于200N-mo1.9罐笼内应具有音乐播放功能，电池连续放电时间不低于1周，更换部件和维修方便，配备两块备用电池，存储卡不低于1G并可以随意进行存储、删除操作。1.10托罐承接处釆用30CrMnSi高强度

7、钢板进行加强，提高抗磨损能力；3导向装置2.1导向装置与罐道之间的间隙，须符合下列规定：采用滚轮罐耳的组合钢罐道，其滑动罐耳每侧间隙应保持10〜15mm。1.2滚轮罐耳应符合下列规定：——滚轮材料应采用聚氨酯橡胶;——组装时，轴承间应充满滚动轴承润滑油脂；——缓冲装置应采用碟形弹簧组，总缓冲行程不得超过表1的规定；——滚轮罐耳所承受的最大水平力，按罐笼总重（自重加载重）的1/24计算，应符合表1的规定。表1滚轮罐耳基本参数基本护数'mm250300350300（双搏轮）350（«»轮）承受最大水半力.kN

8、1216242028缓冲行程1313.IG12.6513.1112.404其他事宜1、组装完成后，应通知矿方按上述耍求到厂方验收。2、加工制造过程中变更的尺寸、材料应通知矿方，取得同意后方可制造。3、交货日期严格执行标书和商务合同要求。4、产品质保期为投入使用后壹年，在产品寿命范围内（不低于壹拾五年）因质量原因发生的事故由厂方免费负责处理，造成的损失厂方承担全部责任。5、随机资料：产品合格证、使用说明书、检验报告、关键件探伤报