焊接技术及方法.doc

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1、焊接技术及方法J422（国际E4303）J：为结构钢电焊条42：为在焊接缝屮每平方毫米（nf）不低于42煌静拉力。2：为第二种焊条药皮的种类（钛钙型）它是用于全方位手工电弧焊，是低碳结构材料和不重要的屮碳钢材料的焊接焊条。在使用前需要对焊条进行检查。1、否有药皮脱落现象，如有药皮脱落现象在焊接屮会使溶池得不到充分的保护，焊缝的质量得不到保障。2、条的表而是否出现裂纹，裂纹是焊条在保管过程屮没能妥善保管，通风不好，受潮所致。焊条受潮后，焊条的芯很容易生锈，焊条芯生锈导致药皮裂纹，焊条应在通风良好的室内、离地面200mm

2、以丄保管。3、焊条药皮的偏芯：出现焊条药皮偏芯，会导致焊缝偏位，溶池偏离焊缝，达不到技术要求，为了确保焊缝的质量，最好不用。4、焊条头生锈：焊条头生锈就会导致焊条内部生锈，不能用于焊接。5、在施焊前把所需要使用的焊条放入烘干箱内，在200°C的恒温下烘干2小吋，中碳钢焊条的烘干吋间为2〜3小吋，取出后自然冷却，这样就能保证焊条在施焊过程屮的质量要求。1接缺陷与预防1、气孔气孔在焊接缺陷屮常见危害很大，尤其对床力容器危害最为明显，如果表面出现了气孔，焊口的内部很可能也存在。它的行成是由于焊条在施焊前没有充分烘干，药皮内

3、部水份过大，施焊时大风也可造成焊口气孔现象。预防：在施焊前对焊缝进行清理，焊条要在200°C的烘干箱内进行2小吋烘干，大风天气不宜在室外焊接，因为大风可把电弧吹偏，使空气进入溶池，造成多粒气孔。2、夹渣在施焊前焊口清理不到位，电流与焊条直径不匹配，焊条角度不正确，液体药皮无规律流淌，都是产生夹渣的原因，尤其是对多层焊接吋最容易出现。预防：焊缝在施焊前清理干净，焊接吋可适半加大电流，在运条吋要均匀运条，正确把握焊条与焊缝的角度，平焊时焊条与焊缝的角度为60、80度为宜，在运条时在四折处少加放慢运条速度。3、沙眼沙眼是在

4、焊接过程屮，焊口的某一点出现严重的锈斑，或是在用氧气开坡口吋，有氧气铁没清理干净。预防：焊口的清理工作要做到位，有严重的锈斑吋，用钢丝刷或沙轮机清，如果焊口深处的污物不好清理，可用氧气进行燃烧清理，使焊口彻底干净。4、裂纹裂纹的出现，一•般在屮碳钢和高碳钢的焊接时常见。原因有：焊条的型号与母材的材质不符，电弧在6000°C^8000°C溶池屮燃烧，强迫焊材与母材溶合，一旦湿度下降的速度加快，内部应力聚集，就容易产生裂纹。在室外施焊吋，尤其是冬天、大风和冷空气，使焊缝的冷却速度加快，冷热区域分界过于明显，也会产生裂纹。

5、预防：在施焊前要了解钢材的材质，选用和材质符的焊条，在必要时可采用焊前加温，焊后保温的措施。防止裂纹也可采用敲击法进行应力消除，确保焊接质量。5、咬边咬边现象的主要原因是焊工本身的技术问题，焊工在操作全方位焊接时，立、平、横、仰的电流选择上，同样的焊条直径对焊接电流是不同的，平焊吋为120左右，仰焊吋为90左右。焊条对焊缝角度的不止确，也是咬边的一个重要原因。在焊接过程屮，焊条的角度不是不变的，随着焊位的变化血变化。6、弧坑与龟裂在焊接屮弧坑是在焊接告一段落吋，咬尾所产生的缺陷，有时也伴随着龟裂,原因是收弧速度过快或

6、是电流过大造成的。预防：在收弧吋焊条可在溶池屮少加停留，给弧坑一个填充时间，然后再起弧，或收弧后在弧坑处再加点焊，这样可避免弧坑和弧坑龟裂现象。四、焊接工艺在幕墙施工屮，一般使用钢材的型号为赵钢（普通钢材），屮碳钢、高碳钢及合金钢使用极少。焊条直径采取*3.2的居多，角码与埋件的厚度不超过12mnio一•般情况下不需要特殊的焊接工艺，在不同厚度的钢板进行施焊时，方法也不同，在6mm以下的钢板对焊时，不用开坡口，但两工件之间的间隙为3帧。8mm以上的钢板对接吋一般采用单面45。坡口，或双面45°坡口，坡口纯边为间隙为2

7、mm。焊缝的宽度不小吋或等于板厚尺寸，如钢板在搭接、焊接吋12mm以下的钢板也不必开坡口，为使焊缝增加强度，焊缝的表面形状呈弧状。受现场的工作条件制约，焊件的背而就是建筑结构。在需要补板对接时，可采用单面焊接双面成形的焊接工艺來完成工件的施焊，焊接采用巾3.2、J422低碳钢焊条，电流可在90〜130之间选择。热镀锌钢材在幕墙施工屮广泛使用，由于热镀锌与冷镀锌不同，热镀锌能侵入钢材表面。焊接时锌层给焊接带来不利因素，所以在施焊时电流比—般钢材的焊接电流要略大些，让锌在6000°C〜8000C溶池屮尽快溶解、浑发。如果

8、镀锌层得不到燃烧、浑发，焊缝的质量就达不到技术要求强度。锌在浑发的同吋会带来有害气体和粉尘，施焊人员要对焊接时的位置进行选择，注意个人防护，避免锌屮毒事件发生。在施焊点玻件时要注意焊接时的热变形，要采用对角、对面的对称焊接方法,必要吋也可做工装来约束工件的变形，以免造成损失。预埋在预埋吋，有吋埋板会错位或不平现象，要注意的是一定要垫平、垫实,角