涂装通用技术条件.doc

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1、机械制造作业指导书HZWI7.5-20-2002涂装过程控制规定文件提出部门:编写:审核:批准:修订状态A/O2002年9月2日发布2002年9月2日实施1.主题内容与适用范围本指导书规定了机械产品涂装的通用技术要求与检验规则。本指导书适用于机械产品的防护和装饰性涂装。2.术语2.1底漆直接涂于物体表面打底，是基层用漆。其防锈能力强，附着力强，对金属起防锈作用。2.2腻子用于预先涂有底漆的表面，填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷；腻子应具备良好的结合力和打磨性能，经打磨后呈平整光滑的表面。2.3面漆用于底漆和

2、腻子之后，保护底漆和腻子，对金属起防蚀作用。面漆应具有良好的耐候性、化学稳定性及物理机械性能。涂膜光亮，色彩绚丽，使产品外形光滑、整洁、美观。2.4稀释剂用于稀释涂料，是涂料的辅助材料之一。3・涂料要求3・1涂装所用的底漆、腻子、二道底漆、面漆、稀释剂，应具有良好的配套性。必须配套使用，具体品种按表1规定选用，图样或技术文件有特殊要求时按其要求选用。3.2涂料的质量必须符合化工部标准或有关标准的规定。表1底漆腻子二道底漆面漆内腔漆稀释剂C06—1C06—11C07-5C06-10C04-2C04—42C54—

3、1X-6铁红醇酸底漆702环氧富锌底漆各色醇酸腻子醇酸二道底漆S06聚氨脂底漆842环氧云铁底漆各色醇酸磁漆或工程机械醇酸磁漆氧化橡胶面漆醇酸耐机油防锈漆二甲苯醇酸稀释剂2.涂层部位与涂层颜色4.1产品机身外部表面的涂料颜色一般按图纸要求执行，也允许按用户要求确定。4.2机身上可以根据具体情况采用不同的装饰性线条或颜色。4・3齿轮箱体和箱盖、轴承盖、油箱的未加工内壁，以及经常浸在油中的零件未加工表面，应涂耐油涂料。4・4装配后不易或不能涂装的部件或表面应在装配前涂装。4.5需要引起注意部位的涂装，应涂鲜艳色彩

4、的涂料。裸露的转动零件如飞轮、皮带轮、齿轮等轮辐及转动罩壳，应涂红色涂料。4・6产品上各种特殊标志，如厂名、商标、指示符号、警戒标志等，应涂与该标志所在部位的颜色有明显区别、协调而醒目的颜色。4・7已涂装的外购件和外协件，如涂膜未被破坏且装配后不影响整机美观时，可不再涂装。否则必须用与原色相同的涂料补涂。5.涂装施工涂装施工时，必须严格遵守各种涂料对温度、湿度、重涂间隔时间、调配方法、注意事项等各种规定。5・1施工条件的要求5・1・1涂装施工应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的地方进行，环境温度应保持在10~

5、35相对温度不大于75%。5・1・2涂装用具必须清洁。喷涂用的压缩空气应保持清洁干燥。5.2涂面清洁的要求5・2.1经喷丸（砂）处理的零件表面，应呈金属本色，不得有残存氧化皮、型砂、锈迹等。经预处理喷底漆的型材组焊后，焊缝处必须手工除锈补漆。5・2.2经酸洗、磷化处理的零件，其表面应无氧化皮、锈迹、油污、酸碱液等。磷化膜应结晶致密、连续、均匀，不允许有绿斑、严重挂灰、结晶疏松等缺陷。5・2.3经手工打磨的零件表面，不应残存浮锈、氧化皮、型砂、焊渣、油污等。5・3涂装的要求5・3・1涂底漆5.3.1.1涂面清理

6、完后，应在4小时内涂一道底漆。5.3.1.2除下列情况不涂底漆之外，其他金属零件均应涂底漆。a・零件加工表面；b・标准件；c•有色合金铸件（铝合金除外）；d.零、部件组装时需焊接的部位5・3.1.3底漆喷（刷）涂应均匀，涂膜不得有气泡、裂纹、脱落、漏涂、皱皮等现象。5・3.2涂内腔漆5・3.2.1内腔表面涂装，应在底漆干透后进行。4.3.2.2内腔漆应涂刷均匀，不得有漏涂现象。但完全封闭的焊件内腔表面可不涂装。5.3.3刮腻子5・3.3.1对外观质量有直接关系的零、部件表面，如存在局部凹凸不平和斑痕时，可填刮

7、1~3次腻子。腻子不应填刮太厚，如需填多层方能填平时，必须等前一层完全干透并经磨光后进行。5.3.3.2填刮腻子应在底漆干透后进行。5・3.3.3腻子经打磨后，整个零件表面应平整、光滑、坚硬而无光泽，线角分明，腻子与零件表面连接处不得有明显接痕现象。5.3.3.4主要焊缝上不得填刮腻子。5.3.4涂面漆5・3・4.1产品的最后一道面漆或整机面漆应在检查、安装、调整、试车合格后进行喷（刷）涂。5・3.4.2在安装、调整或移动过程中，如将原涂层破坏，则应将损坏处用相同的涂料补涂，然后再涂面漆。2.3.4.3面漆至

8、少涂二道，前道漆干透后方可涂下道，每道漆应纵横两个方向各涂一遍，涂层应均匀，不得有漏涂。5・3.4.4涂膜未干前，应采取妥善的防护措施，并应避免烈日直晒。6-涂膜质量的要求涂膜的主要质量应符合表2规定。用作涂膜质量测定用的涂膜样板有效保存期为六个月。7・检验规则7・1最终涂层涂完后，经质量检验部门检查合格后方可入库。7・2涂面清理的检查按表3规定进行。7・3底漆层的检查按表4规定进行。7・4面漆层的