涂装通用技术条件

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1、涂装通用技术条件目录1适用范围12相关标准13术语和定义14涂装前的表面处理25涂层设计36涂装施工要求47涂装质量控制与检测68已涂覆过的钢材表面局部清除和涂装99完工报告101涂装通用技术条件1适用范围本标准规定了公司生产的机械产品及其零部件的涂装技术要求及检测要求。主要适用于钢铁产品的表面涂装。合同文件中有特殊要求的，除满足合同要求外还需满足本标准的规定。2相关标准JB/T5000.12-2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装GB/T5206.1色漆和清漆词汇第一部分通用术语GB/T5206.2-1986色漆和清漆词汇第二部分树脂术

2、语GB/T5206.3-1986色漆和清漆词汇第三部分颜料术语GB/T8264-1987涂装技术术语GB/T5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验GB/9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923.2-2008涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级GB/T8923.3-2009涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级3术语和定义采用GB/T5206、GB/T

3、8264中规定的术语.4涂装前的表面处理所有用于设备制造的钢铁原材料，涂漆前均需进行表面除锈处理。10所有需要进行涂装的钢铁原材料或制件表面，在涂漆前必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、污物等清除干净。4.1除锈前，应先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去原材料或制件表面的油脂、污垢。4.2钢铁表面的除锈方法、除锈等级及适用范围见表1。表1中Sa及St各等级的除锈要求及评定方法按GB/T8923的规定。4.3喷（抛）丸除锈用的磨料可采用铸铁（钢）丸粒、钢丝段、铜矿渣等，所有弹丸应带有棱角。铸、锻件用的钢铁弹丸直径不得大于2mm；钢板及型钢用钢

4、铁弹丸直径为0.6~1.2mm；喷砂用的石英砂、铜矿渣直径不得大于2.5mm。处理后的表面粗糙度为总涂层系统的30%，不宜超过干膜涂层厚度的1/3，一般防腐在50~70μm之间，处理后的表面粗糙度最大不得超过100μm。表1除锈方法、除锈等级及适用范围除锈方法除锈等级适用范围GB/T8923SSPC喷射或喷射除锈Sa2SP6辅助部件或辅助设备及用于轻度腐蚀性环境中的钢铁制件表面；与混凝土接触或埋入其中的钢铁制件表面Sa21/2-主要部件或主要设备及用于腐蚀性较强的环境中钢铁制件表面；长期在潮湿、潮热、盐雾等环境下作业的钢铁制件表面；与高温接触并

5、需要涂耐热漆的钢铁制件表面Sa3SP5与液体介质或腐蚀介质接触的表面，如油箱、减速机箱、水箱等内表面手工或动力工具除锈St2与高温接触但不需要涂耐热漆的钢铁制件St3受设备限制，无法进行喷丸除锈的特大钢铁构件钢铁构件形状特殊无法进行喷丸除锈的部位酸洗除锈—设备上的各类管道；不能喷丸的薄板件（壁厚小于5mm）；结构复杂的中、小型零件。4.4经喷丸、手工或动力工具除锈后的待涂表面，应立即涂底漆，其间隔时间不得大于6h（空气相对湿度大于70%的环境下，其间隔时间不得大于4h）。酸洗除锈后经磷化处理的待涂表面，涂底漆的时间不得小于48h（冬季寒冷的气候

6、条件下,其间隔时间不得小于72h），涂漆前表面不得出现返锈和污染现象。104.5用于制造机器产品构件的各种钢材，包括δ≥5mm的板材，L902及L902以上的角钢（包括L902），[100及[100以上的槽钢，Ⅰ120及Ⅰ120以上的工字钢，≥Φ30的管子，在使用前均须经喷（抛）丸除锈处理。其除锈质量等级应达到GB/T8923中规定的Sa21/2级或更高。厚度小于5mm的，可进行化学处理（酸洗、冲洗、中和、钝化或磷化等），其除锈方法及处理要求应达到JB/T5000.12附录A的有关规定。4.6预处理后应在规定时间内涂保养底漆（车间底漆）。保养底

7、漆的漆膜厚度及涂料选择推荐如下：—推荐漆膜（干膜）厚度：15μm~25μm；—推荐涂料品种：无机硅酸锌（车间）底漆，环氧底漆、环氧富锌底漆、磷酸锌底漆、铁红环氧脂底漆等；—所用的底漆必须是产品配套漆系中的品种或与配套漆系中的底漆相适应的漆种。4.7结构件后处理一般在焊接或热处理完成后进行，涂底漆后进行机加工。如特殊情况下机加工后进行后处理，须对加工处进行保护。5涂层设计产品涂装工艺员根据合同或技术协议、设计对产品环境腐蚀类别、主体面漆颜色的要求，进行产品防腐涂装设计。该设计包括：—确定预处理规范；—确定涂料配套漆系（涂料品种、涂层厚度）；—确定

8、产品主体及各部位、各系统颜色；—编制“产品涂装工艺”。10所选用的涂料配套系中的所有涂料，原则上应是同一厂家或同一品牌的产品。6涂装施工要求6.1环境