浅析砼框架柱整体观感的施工质量控制.doc

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1、浅析碇框架柱整体观感的施工质量控制【摘要】在瞪工程施工中，我们不但要重视施工质量，还要重视观感质量，尤其在高大桧框架柱的施工过程屮，高大混凝土框架柱的浇筑质量因受模板支设及加固措施不当，混凝十的浇筑工艺不当，梁柱节点钢筋密集、混凝土卜•料高度高等因素影响，造成混凝土粒料离析、无法振捣或振捣不密实、烂根、阳角呈锯齿状等现象时有发生,严重影响工程质量。且许多高人混凝十•柱为清水混凝土结构，对混凝十•外观质量要求更高。为控制木工程高大混凝土框架柱施工质量，在工程施工过程屮，针对可能发生的质量问题提出了相应的质量控制措施,并在工程施工过程中严格执行,较好的控制了高大混凝土柱的整体观感施工质量。【关键词

2、】高大混凝土柱；观感质量；控制措施一、工程概况本工程总建筑而积为60105.4m2,地下室单层建筑而积达12000m2,为框架结构，地下二层，地上五层，地下室一层层高3.9米，地下室二层层高4.5米，地上一层层高6.6米，地上二三层层高5.4米，地上四层层高6.9米，地上五层层10.8米，框架柱截而尺寸种类较多，其截而尺寸有800x800>900x900.1000x1000、1000x1200.1000x1400。二、施工中观感存在的问题%1没有按照规范要求进行模板的支设与加固，支撑体系达不到所需的强度与刚度及稳定性，使柱面涨模、呈现波浪状%1模板陈旧、相邻两片模板的缝隙拼缝不严、封堵不当而跑

3、浆，使柱四角呈锯齿状%1模板与楼面有缝隙，根部漏浆导致柱根部有蜂窝%1墙柱与梁板磴强度不一致，磴混淆，导致色泽不一致%1由于柱底加入同强度等级去石子砂浆不符合要求或根部振捣不密实，导致柱子上下颜色不一致，底部有黄沙痕迹或有小蜂窝、麻面%1磴搅拌不充分、模板清理不T•净以及拆模过早，导致柱表面起砂、麻面、不平滑。三、质量控制措施3.1模板方案要求必须进行模板计算（包括对模板的刚度、强度、挠度等方面计算），编制高大模板专项施工方案，在模板的支设与加固过程中严格按照方案进行执行，从而避免因支撑体系不符合要求而出现涨模、变形等严重影响柱质量观感的情况。框架械板支设示意图1-1M0模板选用拼装效果好的

4、覆膜胶合板，按照配模方案集中加工.下料，模板用完以后及时进行清理T•净,并刷隔离剂，脱模剂的选用应满足磴表面质量和效果的要求（不引起碗表面起粉和产生气泡、不改变確表面的本色、不污染和锈蚀模板等），且容易脱模、涂刷方便、易T燥和便于用后清理，对于破坏严重的模板进行更换，不得为了赶进度而将就继续使用，框架柱阳角采用双企口方式进行加固，且框柱阳角粘贴双面胶带，防止阳角漏浆，影响观感效果。50x80方木阳角模板支设示意图15厚覆膜板模板15厚覆膜板模板现浇面在浇筑过程严格控制其柱四周表面平整度，在支设模板之前柱根凿毛，并用鼓风机或喷水枪将磴浮浆、锯末和其他杂物清理干净，在柱四周钉止浆板，使柱与现浇面接

5、缝严密，防止柱根部漏浆，产生蜂窝、麻面。框架柱竖向施工缝处，接茬必须顺直，顺着接茬处粘贴双而胶带，双而胶应黏贴牢固、顺直，避免出现双而胶条歪斜对外墙观感的污染，双而胶上口应与混凝土表而平齐，接茬向下10cm处预埋锥形丝，模板必须下包，确保不漏浆。3.2碇技术要求(1)混凝土原料①控制投料顺序：石子一水泥一砂一水②投料计量必须准确，每盘称重允许偏差见下表:材料名称水泥掺合料粗细骨料水、外加剂允许偏差±2%±3%±2%%1搅拌时间不得少于规范要求的时间%1水灰比不得超过0.5%1经过分析，选用混凝土搅拌站生产的C50、C40成品混凝土作为原料，成品混凝土搅拌比较均匀，混凝土坍落度可有效控制，可减少

6、因框柱顶处钢筋密集造成粒料浆体与集料分离下落所受影响；同时，成品混凝土的和易性增加，可增加粒料下落后的自流性，减少离析的产生。(2)混凝土浇筑方式在混凝土浇筑过程中，为保证新老混凝土的结合质量，同时防止水泥浆外流出现烂根等现象，在浇筑之前先进行座浆，砂浆选用成品与混凝土配合比相同的减石子砂浆，由于框柱层高较高，截面尺寸较大，准确计算浇筑一层10〜15cm厚砂浆铺底，将振动棒放入柱模内，轻微振捣一下砂浆，使其均匀铺开。框柱顶处钢筋节点只有四个角部的空隙要比其余部位略大，混凝土下料时选在框柱四个角部作为下料口，并采用混凝土振动棒在下料口附近弱振，以加速下料，避免浆体下落而集料不下落，产生离析。框柱

7、层高较高，为保证浇筑时能振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等现象，采取分次浇筑的措施，每次浇筑高度约2哄一次浇筑完成后及时下振动棒到框柱底进行振捣密实，待一次浇筑振捣密实后进行二次浇筑、振捣，振捣时移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)直至浇筑完成。(1)混凝土振捣方法混凝土振捣主要是从框柱顶下落振动棒至框柱底进行充分振捣，并严格控制振捣范围、振捣时间。由于振捣不充分，拆模后磴