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时间:2020-03-05
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1、油脂精炼酶法脱胶技术•、酶法脱胶是在油脂精炼屮采用现代d物T稈高新技术,利用分离的筛选磷脂酶将毛油屮的非水合磷脂水解掉一个脂肪酸,从而提高磷脂的亲水性,可以更方便、经汛环保地利用水化的方法将磷脂除去掉,以达到汕脂生产企业降低生产成木、提高出汕率,增加经济效益的目的。OHOCC-OHPIO--HHTO-HQLeataseUltrach2-oh5?R2-COCH+脂肪酸011pIO-®L75f1lRr1=游态混合貉吉髙速焜合器脱胶水脱胶油一A脱色——►脱臭pH4S4~6hr二、酶法脱胶的显著优点1、提高经济效益•主要通过提高精炼得
2、率实现,得率…般提高1%以上•在脱臭物屮保留更多Ve,增加脱臭物价值•相应的经济效益可提高30〜80元/吨。2、环境友好技术•更低的化学品消耗•不产生皂脚,简化示续处理•节约60%水消耗3、建厂投资节省•可以只用一台离心机•节约废水处理投资4、提高精炼油品质酶法脱胶精炼油稳定性好健康理念•酶法T艺符合天然健康产品的要求三、酶法脱胶成本效益分析毛油:菜籽油或大豆油化学法精炼悔法脱胶物理耕炼消耗品单价(元/kg)数量(kg)价值(元)数量(kg)价值(元)成本毛油5.61000■56001000■5600磷酸(85%)4.52・9
3、0柠檬酸6.500.65-4.23NaOH3.33■9.90.2-0.66酶650.000.03-19.5软水0.01140・1.430-0.3白土1.28■9.610电(1元/度)1.018-1820■20蒸汽0.1250■25300・30总原料物耗・5672.9・5686.7收益精炼油5.99635681.79735740.7油脚0.465260分懈物(化学)2.5512.50分徭物(物理)3.3001549.55720.25790.2毛利47.3103.54电解质油中的胶体分散相,除了亲水的磷脂外,山于油料欠熟、变质、生
4、长土质以及加工等因索的影响,有时询禽有一部分非亲水的磷脂(B■磷脂、钙镁复盐式磷脂、溶血磷脂、N■酰基脑磷脂等),以及蛋白质降解产物(膘、K)的复杂结合物,个别油晶尚禽冇山单糖基和糖酸组成的黏液质。这些物质的因英结构的对称性而不亲水,冇的则因水合作用,颗粒表面易为水膜所包围(水包分子)而增大电斥性,因此,在水化脱胶中不易被凝聚。对于这类胶体分散相,可根拥胶体水合、凝聚的原理,通过添加食盐或明矶、硅酸钠、磷酸、柠檬酸、酸阡、磷酸钠、氢氧化钠等电解质稀溶液改变水合度,促使凝聚。电解质在脱胶过程中的主要作用如下。1中和胶体分散相质点
5、的表而电荷,消除(或降低)质点的电位或水合度,促使胶体质点凝聚。2磷酸和柠檬酸等促使钙镁复盐式磷脂、N■酰基脑磷脂和对称式结构0■磷脂转变成亲水性磷脂。3明矶水解出的氢氧化铝以及生成的脂肪酸铝具仃较强的吸附能力,除能包络胶体质点外,还可吸附油中色索等杂质。4磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子,冇利于精炼油气味、滋味和氧化稳定性的提高。5促使胶粒絮凝紧密,降低絮团含油量,加速降速度,捉髙水化得率与生产率。??水化脱胶时,电解质的选用需要根据毛油品质、脱胶油的质量、水化T艺或水化操作情况来确定。对于一
6、般食川的脱胶油,只冇当普通水水化脱不净胶质、胶粒絮凝不好呀操作中发生乳化现象时,才添加电解质。如果选用食盐或磷酸三钠,其量约为油质量的0・2%~0・3%(解除乳化现彖不在此例):若选用明矶和食盐,其量则各占油质量的0.05%;当脱胶作为精制油的前道耕炼工序时,而需按油质量的0.05%~0・2%添加85%的磷酸调质,以保证脱胶效果和后续工序的处理质量5其它因素水化脱胶过程中,油中胶体分散相的均布程度,影响脱胶效果稳定,因此,水化前粗油一定充分搅拌,使胶体分散相布均匀。水化时添加水的温度对脱胶效果也冇影响,当水温与油温相差悬殊时,
7、会形成稀松的絮团,甚至产生局部乳化,以致影响水化油得率,因此通常水温应与油温相等或略高于油温。此外,进油流量、沉降分离温度也影响脱胶效果,操作中需要注意。(一)??间歇式水化脱胶工艺间姒式水化脱胶的方法较多,但其工艺程序基本相似,都包括加水(或加直接蒸气)水化、沉降分离、水化干燥和油脚处理等内容。例如中温水化法,一般中小型油厂应用较普遍的一种水化方法。水化温度通常为60~65°C,;加水量一般为粗油胶质禽量的2-3位。操作条件控制适宜,亦能获得较满意的效果。现以花生油脱胶为例对中温水化工艺的操作作简述如下。采用中温水化工艺脱胶
8、时,将过滤花生油泵入水化罐内,以间接蒸汽加热,配合中速搅拌(40「/min)使油温升到60~65°C,然后按粗油胶质会含量的2~3倍,均匀加入同油温的水,保持温度不变,继续搅拌30-40min,待胶粒絮凝呈现明显分离状态时,取样用滤布滤出净油,作280°C加热试验,若无析出物
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