油脂精炼酶法脱胶技术.doc

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1、油脂精炼酶法脱胶技术•、酶法脱胶是在油脂精炼屮采用现代d物T稈高新技术，利用分离的筛选磷脂酶将毛油屮的非水合磷脂水解掉一个脂肪酸，从而提高磷脂的亲水性，可以更方便、经汛环保地利用水化的方法将磷脂除去掉，以达到汕脂生产企业降低生产成木、提高出汕率，增加经济效益的目的。OHOCC-OHPIO--HHTO-HQLeataseUltrach2-oh5?R2-COCH+脂肪酸011pIO-®L75f1lRr1=游态混合貉吉髙速焜合器脱胶水脱胶油一A脱色——►脱臭pH4S4~6hr二、酶法脱胶的显著优点1、提高经济效益•主要通过提高精炼得

2、率实现，得率…般提高1%以上•在脱臭物屮保留更多Ve,增加脱臭物价值•相应的经济效益可提高30〜80元/吨。2、环境友好技术•更低的化学品消耗•不产生皂脚，简化示续处理•节约60%水消耗3、建厂投资节省•可以只用一台离心机•节约废水处理投资4、提高精炼油品质酶法脱胶精炼油稳定性好健康理念•酶法T艺符合天然健康产品的要求三、酶法脱胶成本效益分析毛油：菜籽油或大豆油化学法精炼悔法脱胶物理耕炼消耗品单价（元/kg）数量（kg）价值（元）数量（kg）价值（元）成本毛油5.61000■56001000■5600磷酸(85%)4.52・9

3、0柠檬酸6.500.65-4.23NaOH3.33■9.90.2-0.66酶650.000.03-19.5软水0.01140・1.430-0.3白土1.28■9.610电（1元/度）1.018-1820■20蒸汽0.1250■25300・30总原料物耗・5672.9・5686.7收益精炼油5.99635681.79735740.7油脚0.465260分懈物（化学）2.5512.50分徭物（物理）3.3001549.55720.25790.2毛利47.3103.54电解质油中的胶体分散相，除了亲水的磷脂外，山于油料欠熟、变质、生

4、长土质以及加工等因索的影响,有时询禽有一部分非亲水的磷脂（B■磷脂、钙镁复盐式磷脂、溶血磷脂、N■酰基脑磷脂等）,以及蛋白质降解产物（膘、K）的复杂结合物，个别油晶尚禽冇山单糖基和糖酸组成的黏液质。这些物质的因英结构的对称性而不亲水，冇的则因水合作用，颗粒表面易为水膜所包围（水包分子）而增大电斥性，因此，在水化脱胶中不易被凝聚。对于这类胶体分散相，可根拥胶体水合、凝聚的原理,通过添加食盐或明矶、硅酸钠、磷酸、柠檬酸、酸阡、磷酸钠、氢氧化钠等电解质稀溶液改变水合度，促使凝聚。电解质在脱胶过程中的主要作用如下。1中和胶体分散相质点

5、的表而电荷，消除（或降低）质点的电位或水合度，促使胶体质点凝聚。2磷酸和柠檬酸等促使钙镁复盐式磷脂、N■酰基脑磷脂和对称式结构0■磷脂转变成亲水性磷脂。3明矶水解出的氢氧化铝以及生成的脂肪酸铝具仃较强的吸附能力，除能包络胶体质点外，还可吸附油中色索等杂质。4磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，冇利于精炼油气味、滋味和氧化稳定性的提高。5促使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油量，加速降速度，捉髙水化得率与生产率。??水化脱胶时，电解质的选用需要根据毛油品质、脱胶油的质量、水化T艺或水化操作情况来确定。对于一

6、般食川的脱胶油，只冇当普通水水化脱不净胶质、胶粒絮凝不好呀操作中发生乳化现象时，才添加电解质。如果选用食盐或磷酸三钠，其量约为油质量的0・2%~0・3%（解除乳化现彖不在此例）：若选用明矶和食盐，其量则各占油质量的0.05%；当脱胶作为精制油的前道耕炼工序时，而需按油质量的0.05%~0・2%添加85%的磷酸调质，以保证脱胶效果和后续工序的处理质量5其它因素水化脱胶过程中，油中胶体分散相的均布程度，影响脱胶效果稳定，因此，水化前粗油一定充分搅拌，使胶体分散相布均匀。水化时添加水的温度对脱胶效果也冇影响，当水温与油温相差悬殊时，

7、会形成稀松的絮团，甚至产生局部乳化，以致影响水化油得率，因此通常水温应与油温相等或略高于油温。此外，进油流量、沉降分离温度也影响脱胶效果，操作中需要注意。（一）？？间歇式水化脱胶工艺间姒式水化脱胶的方法较多，但其工艺程序基本相似，都包括加水（或加直接蒸气）水化、沉降分离、水化干燥和油脚处理等内容。例如中温水化法，一般中小型油厂应用较普遍的一种水化方法。水化温度通常为60~65°C,；加水量一般为粗油胶质禽量的2-3位。操作条件控制适宜，亦能获得较满意的效果。现以花生油脱胶为例对中温水化工艺的操作作简述如下。采用中温水化工艺脱胶

8、时，将过滤花生油泵入水化罐内，以间接蒸汽加热，配合中速搅拌（40「/min）使油温升到60~65°C,然后按粗油胶质会含量的2~3倍，均匀加入同油温的水，保持温度不变，继续搅拌30-40min,待胶粒絮凝呈现明显分离状态时，取样用滤布滤出净油，作280°C加热试验，若无析出物