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时间:2018-07-24
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1、油脂精炼酶法脱胶技术 一、酶法脱胶是在油脂精炼中采用现代生物工程高新技术,利用分离的筛选磷脂酶将毛油中的非水合磷脂水解掉一个脂肪酸,从而提高磷脂的亲水性,可以更方便、经济、环保地利用水化的方法将磷脂除去掉,以达到油脂生产企业降低生产成本、提高出油率,增加经济效益的目的。 二、酶法脱胶的显著优点1、提高经济效益•主要通过提高精炼得率实现,得率一般提高1%以上•在脱臭物中保留更多Ve,增加脱臭物价值•相应的经济效益可提高30~80元/吨。2、环境友好技术•更低的化学品消耗•不产生皂脚,简化后续处理•节约60
2、%水消耗3、建厂投资节省•可以只用一台离心机•节约废水处理投资4、提高精炼油品质酶法脱胶精炼油稳定性好5、健康理念•酶法工艺符合天然健康产品的要求三、酶法脱胶成本效益分析毛油:菜籽油或大豆油化学法精炼酶法脱胶物理精炼消耗品单价(元/kg)数量(kg)价值(元)数量(kg)价值(元)成本 毛油5.61000-56001000-5600磷酸(85%)4.52-9 0柠檬酸6.5 00.65-4.23NaOH3.33-9.90.2-0.66酶650.0 00.03-19.5软水0.01140-1.43
3、0-0.3白土1.28-9.610-12电(1元/度)1.018-1820-20蒸汽0.1250-25300-30总原料物耗 -5672.9 -5686.7收益 精炼油5.99635681.79735740.7油脚0.46526 0分馏物(化学)2.5512.5 0分馏物(物理)3.3001549.5 5720.2 5790.2毛利 47.3 103.54电解质油中的胶体分散相,除了亲水的磷脂外,由于油料欠熟、变质、生长土质以及加工等因素的影响,有时尚含有一部分非亲水的磷脂(β-磷脂、钙
4、镁复盐式磷脂、溶血磷脂、N-酰基脑磷脂等),以及蛋白质降解产物(膘、胨)的复杂结合物,个别油品尚含有由单糖基和糖酸组成的黏液质。这些物质的因其结构的对称性而不亲水,有的则因水合作用,颗粒表面易为水膜所包围(水包分子)而增大电斥性,因此,在水化脱胶中不易被凝聚。对于这类胶体分散相,可根据胶体水合、凝聚的原理,通过添加食盐或明矾、硅酸钠、磷酸、柠檬酸、酸酐、磷酸钠、氢氧化钠等电解质稀溶液改变水合度,促使凝聚。电解质在脱胶过程中的主要作用如下。1中和胶体分散相质点的表面电荷,消除(或降低)质点的电位或水合度,
5、促使胶体质点凝聚。2磷酸和柠檬酸等促使钙镁复盐式磷脂、N-酰基脑磷脂和对称式结构β-磷脂转变成亲水性磷脂。3明矾水解出的氢氧化铝以及生成的脂肪酸铝具有较强的吸附能力,除能包络胶体质点外,还可吸附油中色素等杂质。4磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子,有利于精炼油气味、滋味和氧化稳定性的提高。5促使胶粒絮凝紧密,降低絮团含油量,加速降速度,提高水化得率与生产率。??水化脱胶时,电解质的选用需要根据毛油品质、脱胶油的质量、水化工艺或水化操作情况来确定。对于一般食用的脱胶油,只有当
6、普通水水化脱不净胶质、胶粒絮凝不好呀操作中发生乳化现象时,才添加电解质。如果选用食盐或磷酸三钠,其量约为油质量的0.2%~0.3%(解除乳化现象不在此例);若选用明矾和食盐,其量则各占油质量的0.05%;当脱胶作为精制油的前道精炼工序时,而需按油质量的0.05%~0.2%添加85%的磷酸调质,以保证脱胶效果和后续工序的处理质量5其它因素水化脱胶过程中,油中胶体分散相的均布程度,影响脱胶效果稳定,因此,水化前粗油一定充分搅拌,使胶体分散相布均匀。水化时添加水的温度对脱胶效果也有影响,当水温与油温相差悬殊时
7、,会形成稀松的絮团,甚至产生局部乳化,以致影响水化油得率,因此通常水温应与油温相等或略高于油温。此外,进油流量、沉降分离温度也影响脱胶效果,操作中需要注意。(一)??间歇式水化脱胶工艺间歇式水化脱胶的方法较多,但其工艺程序基本相似,都包括加水(或加直接蒸气)水化、沉降分离、水化干燥和油脚处理等内容。例如中温水化法,一般中小型油厂应用较普遍的一种水化方法。水化温度通常为60~65℃,;加水量一般为粗油胶质含量的2~3位。操作条件控制适宜,亦能获得较满意的效果。现以花生油脱胶为例对中温水化工艺的操作作简述如
8、下。采用中温水化工艺脱胶时,将过滤花生油泵入水化罐内,以间接蒸汽加热,配合中速搅拌(40r/min)使油温升到60~65℃,然后按粗油胶质会含量的2~3倍,均匀加入同油温的水,保持温度不变,继续搅拌30~40min,待胶粒絮凝呈现明显分离状态时,取样用滤布滤出净油,作280℃加热试验,若无析出物即可停止搅拌,静置沉降时间不得少于6h。经过静置沉降,上层水化净油经干燥或脱溶、过滤即成水化脱胶油。低温水化法低温水化法亦称简易水化法。其特点是在较
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