模具专业毕业论文(设计)题目.doc

模具专业毕业论文(设计)题目.doc

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1、2011届模具设计与制造专业毕业设计(论文)任务书结合生产实际中的课题,完成以下内容:1、零件的工艺分析;2、毛坯下料尺寸计算;3、确定零件的成型工艺方案,选定模具种类及模具结构形式;4、毛坯的排样图及材料利用率的计算;5、各工序间零件尺寸的确定,各工序有关力的计算;6、模具主要零件的强度计算及弹性零件的计算与选用;7、确定模具闭合高度计冲压设备的选定;8、绘制供生产用的模具总装图及全部零件图,图纸量相当于3张零号图以上;图纸要求图面整洁,布局合理,线条粗细均匀,圆弧连接光滑,尺寸标注规范,符合工程制图的

2、要求;9、编写设计说明书。说明书内容要求规范化,包括:(1)、设计题目,(2)、设计的任务书,(3)、目录,(4)、内容提要(200字左右),并用英文写出摘要,(5)、前言,(6)、正文(包括:工艺分析,涉及的方法,设计计算,模具件图,模具安装调整、加工方面应注意的问题,生产时会出现的问题,结束语),要求重点突出、观点鲜明、论据充分、分析清晰、逻辑性强,(7)、致谢,(8)、参考文献或资料,(9)、附录,论文字数不少于8000字,书写格式要符合要求,说明书要求文句通顺,语言流畅,书写工整,无错别字。五金模

3、具类型:课题1:推力滚子轴承外罩冲压工艺与(某一冲压工序)模具设计推力滚子轴承外罩的材料:08或10,年产昴:6万件。1D0.06O1TR0.8■・・4帘一■0.8要求:设计推力滚子轴承外罩的冲压工艺;选某一冲压工序,完成该工序模具的设计计算工作;用AutoCAD绘制冲压工艺卡(绘图比例不作要求,打印在A4图纸上)两张,模具总装图(绘图比例1:1,打印在A3图纸上)一-张,凸模、凹模、凸凹模或固定板零件图(绘图比例1:1,打印在A4图纸上)各一•张;编写设计说明书(不少于4000字);上交电子文档和打印

4、文档。课题2:金属手柄冲裁工艺与模具设计工件名称:手柄生产批最:中批量材料:Q235-A钢材料厚度:1.2mm设计要求:1、对此工件进行成形工艺设计,包括工艺分析及选择方案、工艺计算、制定冲压工艺方案、确定模具结构尺寸和选择压力机;2、编写冲压工艺过程卡片;3、要求绘制冲模总装配图一张和部分主要零件图(包括落料凸模、冲孔凸模、凹模、导料板和卸料部件等零件图)各一张;4、完成设计计算说明书一份(字数不少于5000彷:5、上交电子文档和打印文档。课题3:金属盖落料拉深工艺与模具设计零件名称:盖生产批量:大批量

5、材料:镀锌铁皮厚度:设计任务:1、对此工件进行成形工艺设计,包括工艺分析及选择方案、工艺计算、制定冲压工艺方案、确定模具结构尺寸和选择压力机;2、编写冲压工艺过程卡片;3、要求绘制冲模总装陀图一张和部分主要零件图(包括落料凹模、凸凹模、卸料板和拉深凸模零件图)各一张;4、完成设计计算说明书一份(字数不少于5000字);5、上交电子文档和打印文档。课题4:垫圈(1)冲孔一落料复合模设计冲件名称:垫圈冲件材料:10冲丿玉料厚:1mm课题5:(2)冲孔—落料复合模设计零件名称:垫圈料:H62-M料厚:1.5mm

6、课题6:弹簧片五金冲压模设计1L00~11112—111——43零件名称:弹簧片料:QSn6.5-0.ly料厚:0.5mm课题7:前灯反光碗拉伸模设计零件名称:前灯反光碗料:紫铜料厚:0.5mm课题8:油档拉深模设计47■一321?零件名称:油挡材料:10钢料厚:1.5mm课题9:封盖拉深模设计零件名称:封盖材料:08钢料厚:1.2mm课题10:盖复合模设计►一030+0.05一-0〜1凹8-0,耳

7、LZX+0.17零件名称:端盖材料:10钢料厚:0.5mm课题11:接线片五金模设计名称:接线片材料:HP

8、b2t=0.5nm课题12:接线片五金模设计CO18名称:弯件材料:Q235t=1nn预弯件课题13:变压器垫片冲模的设计变压器垫片材料为硅钢片,厚度为0.35mm,大批虽生产。CO0J要求:拟定该制件的冲压工艺方案,并进行可行性分析;完成冲压模的设计计算工作;用AutoCAD绘制其总装配图一张(绘图比例1:1,打印在A3图纸上),凸模、凹模、凸凹模、卸料板、凸模和凹模固定板零件图(绘图比例1:1,打印在A4图纸上)各一张;编写设计说明书(不少于4000字);要上交电子文档和打印文档。塑胶模课题:课题1:

9、塑料防护罩注塑模设计产品材料:ABS(抗冲)塑料质量:15克技术要求:1、蜩件外侧表而光滑,下端外缘不允许有浇灌痕迹,蜩件允许最大脱模斜度为0.5。;2、未注尺寸工差均按SJ13728级精度;3、较大批量生产。一、设计要求1、根据实物或数模合理确定分型面,合理选择浇口位置及浇口形状;2、根据注赠产品重最及结构特点,懂得计算锁模力并合理选择注須机,并校核相关工艺参数;3、了解不同蜩料粒子收缩率不同对注塑模具的影响;4、根据产品结

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