模具专业毕业设计题目参考.doc

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1、模具专业毕业生毕业论文参考题目1.安全快速换模系统技术研究与应用在制造企业中无论是锻造机械还是冲压机械，在一台压力机上工作的模具往往有许多套,在其正常牛产中都免不了要频繁更换模具，锻造、冲压作业具有较大危险性和事故多发性的特点，且事故所造成的影响往往焰巨大的。针对固定工作台式冲床换模过程中所存在的安全和效率等问题釆取合理的技术方案、安装试验情况以及推广应用前景广大。2.秸密注塑成型技术的探讨随着高科技的发展，粘密注塑成型技术愈来愈受到人们的重视，粘密注塑成型技术是一门涉及原材料性能，配方，成型工艺及设备等方血的综合技术，其技术特点是使制殆达到高质

2、量、高耕度的尺寸要求。着重分析模温、注射压缩工艺及锁模压力与注射压力同步变化等对精密注蜩的影响。3.注塑件的品质管理技巧在注塑牛产中，总是希望达到无废品牛产的境界，但是由丁•注塑用的塑料原料、成型模具、注燃机及辅助设备、成型环境筹多种因素的影响，生产中总会出现这样或那样的品质问题，因此注塑件的殆质管理显得非常亜要，应把注觀件的品质控制到最好，废品损失降到最少。在品质控制方而，从注塑机、塑料原料，成型模具、人员等多方而论述注塑件品质管理的主要内容和方法。4.模具加工技术的发展随着工业产品不断向多样化和高性能化发展,产品厂要求模具制造业在短时间为新产

3、品的开发和投产提供高秸度模具。模具制造业为了适应川户的这一要求,充分利川数控加工及模具计算机辅助制造等新找术，从而使模具加工技术进入以数控加工和模具计算机辅助制造为主的新阶段。5.冲裁模压力中心的确定方法冲模压力中心是指冲裁时的合力作用点或多工序模各工序冲压力的合力作用点。设计时应保证压力中心通过模具的模柄轴线或与压力机的滑块中心重合，也就是说在设计时，模具压力中心应•压力机滑块中心一致，否则，不能保证冲模准确和平衡地工作，造成冲裁间隙不均匀等。应阐述模具压力屮心的巫要性以及几种常用的模具压力小心的求解方法，其中包括基本方法和简单方法，以及各种方

4、法的特点。6.弯曲回弹预测及优化方法的研究板料成形作为一种重耍的金属塑性成形方法，广泛应用于汽午、航空、家电等工业领域,其中弯曲是板料加工的重耍成形工序乙一。弯曲回弹是板料在弯曲成形外力卸载后产牛的不可避免的普遍现象。冋弹•量的大小ft接影响到拉延件的几何精度和英后的装配性能等。冲圧成形过程是一个包含多种复杂物理现象的工艺过程，包括接触碰撞现象、磨损现象、大位移、人转动和人变形现象及弹塑性变形现象等。由于影响冋弹的因索很多，在理论上准确计算回弹值比较困难。因此对板料成形冋弹进行仿真预测,优化成形工艺，提高冲压件的产吊质量及生产效率具有重大意义。1

5、.基于PROE的注射模具的设计与制造大型三维设计软件PROE能实现产品设计、模具分型、模具结构设计和模具数控加工等一整套白动化功能。把PROE强人的功能与塑料模具开发设计有效地结合起来,是有益于设计和制造的一个重要发展方向。以PROE作为模具开发平台设计注塑模具，探讨注塑模具设计的-般方法，解决设计与制造过程中的一些难点，提高牛产效率。&模具CAD/CAM技术的发展概况综述国内外模具CAD/CAM技术的发展概况.指出了模具设计过程的规范化、设计方法的算法化及数据结构的合理设计将是该项技术的关键所在；阐明了儿何造型在模具CAD/CAM过程屮的重要性

6、，它将为整个设计过程提供完整的原始设计信息.并分析现佇儿何造型系统的研究现状及存在的问题。9.AutoCAD在冲裁件排样中的运用冲裁件在条料或板料上的布置方法称为排样。排样是冲裁模设计中的一项极其重要的工作。排样方案对材料的利用率、冲裁件质量、牛产率、牛产成本和模具结构型式都有重要影响，而材料利用率主要决定于排样。用AutoCAD进行排样，解决了采用计算方法对形状复杂的冲裁件进行排样时比较困难的问题，大大简化了计算量，是一种简便而适用的方法。10.基于PRO/E的模具设计与制造综合利用PRO/E软件的CAD与CAM功能，在卩RO/E平台上设计模具

7、并对其进行数控编程，能够人人提高模具设计与制造的效率和质量。11.基于UG的橡胶模具设计与制造利用UG强大的CAD/CAM功能对橡胶模具进行设计与制造，阐述在设计过程中如何利用三维建模、装配功能來提高设计的效率及其准确性。使用UG的数控编程功能对整个制造过程进行仿真，并通过后置处理(UGPOST)输出NC代码在数控机床上进行加工。12.蜩料模型腔成型尺寸优化设计从分析影响犁件尺寸误差的因素着手,着重讨论模具制造公差对模具成型尺寸的作用和变化区域的影响，提出由工艺参数计算塑件平均收缩率以及收缩率波动的数学模型和方法,将收缩率估计误差与收缩率波动相联

8、系量化了收缩率佔计误差，给出了评定预留模具磨损量好坏的标准，从概率论而非极限论的观点重新对引起塑件尺寸误差的因素进行了合成，并对模具设计