模具制造 举例说明.doc

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1、举例说明简答题:1、工具钢包括哪几种钢?答：碳素工具钢.合金工具钢、高速钢、硬质合金和钢结硬质合金2、模具热处理常用的工艺方法。答：退火、正火、淬火、回火。3＞退火、正火、淬火、回火的作用。4、模具热处理三阶段。答：①加热：以一定加热速度使工件达到特定温度;②保温：使工件内外温度均匀;③冷却：工件置于适当的冷却剂中，以一定冷却速度降到特定温度。5、六点定位原则。答：在分析工件定位时，通常用一个支承点来限制工件的一个自由度，共用六个支承点来限制工件的六个自由度而使工件的位置完全确定，这一原则就是“

2、六点定则％说明题：1、比较在模具装配采用的修配装配法和调整装配法的异同点？答：两者的共同点是能用精度较低的组成零件，达到较高的装配精度。不同之处是调整装配法是用更换调整零件或改变调整件位置的方法达到装配精度；而修配装配法是从修配件上切除一定的修配余量达到装配精度。大题：K如图所示，设计该零件的电火花线切割加工工艺及按轮廓编制3B格式加工程序。度HRC58—62)答：工艺过程1)下料：4)56X1172)锻造：锻成11()X45X553)热处理：退火4)铳削：铳六面留单面余量0.4mm5)削:上/

3、下平面及相邻两侧6)钳工：划线、钻域螺纹孔，钻穿丝孔、漏料孔7)热处理：淬火、低温回火8)削：平面磨上、下面及相邻两侧面9)线切割：割内、外刃口面10)研:研内、外刃口面型面刃口&/议答：切割起点为O,弓I入段长度OA=5mm,加工顺序O(1)如图所示，以O点为坐标原点建立坐标系(2)确定补偿距离。AR=r+8(3)确定各交点坐标。(4)选择切割起点及切割顺序。切割起点为O点。切割顺序为：O-A-B-C-A-ON1:BOB5000B5000GYL2;N2:BOB40000B40000GYL2;N

4、3:B35000B0B35000GXL3;N4:BOB20000B40000GXNR2;N5:B35000B0B35000GXLI；N6:BOB5000B5000GYL4:N7:DD2、根据下图中所示模具零件图,编制零件加工工艺路线。(模具材料012,数量一件，热处理硬11)检验单项选择题:1、A流水线生产碳素合金工具钢切削性能好B单件（或特少批量）生产C成套性D试验性2、对特种加工相对于机械加工的特点描述错误的是（）A工具与工件直接接触，但加工过程不必施加明显的机械力。B加工情况与工件的硬度无

5、关C可加工复杂形状的零件D易于实现加工过程的自动化3、对常用模具材料描述错误的是（）BCrWMn钢淬火后残留奥氏体较多，故变形大CGCrlS钢具有较高的淬透性和耐磨性4、D012钢的含碳量较Crl2MoV高用长脉冲加工时，负极材料的蚀除速度大于正极，这时工件应接（A正极B正负极都可以C负极D不确定如果：用短脉冲加工时，正极材料的蚀除速度大于负极，这时工件应接（正极）5、线切割编程中，当要加工圆弧起点在第四象限，顺时针加工时，其加工指令为（ANR4BNR1CSR1SR46.电极各尺寸的公差范围，取

6、型腔相应尺寸允许公差的A1/3〜1/2B1/4〜1/31/5〜1/41/6〜1/57、下列不属于型腔加工方法的是（A电火花成形B电火花线切割8、型腔电火花加工的特点有：（A电极损耗小C加工时，排屑较易C普通铳削D数控铳削9、关于ISO代码中G91的功能说法正确的是（B蚀除量小D侧面修光不必控制加工深度）A直线插补指令C绝对尺寸指令B快速移动且加工指令D增量尺寸指令10、正弦分中夹具适合于磨削（）B不同中心的凸圆弧D不同一中心的凹圆弧磨削A同一中心的凸弧C同一中心的凹圆弧磨削11、在电火花加工凹模

7、型腔时，液体介质的流动是从下经过预加工型腔向上流动，再经过放电间隙向电极两侧向上及周围流动，这就是（）A抽油B冲油C冲洗D抽洗12、型腔模电火花加工中应用最为广泛的是（）A单电极平动加工法B多电极更换加工法C分解电极加工法D两次切割加工法13、在坐标趙床的光学测量中，投影放大系统将刻线的投影一般放大（）A20倍B30倍C40倍D50倍14、坐标磨床进行侧磨加工时，需要使用（）A锥形砂轮B侧面磨具C试磨量块D磨槽附件