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时间:2020-02-29
《生产计划与物料控制操作实务PPT课件.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、高效生产管理实践1第一阶段:供不应求企业经营重点:扩大产能,满足市场需要。利润主要来源:生产利润第二阶段:供需平衡企业经营重点:营销管理,扩大并抢夺市场。利润主要来源:营销利润第三阶段:供大于求企业经营重点:内部系统检讨,挖潜改造。利润主要来源:管理利润技术研发品牌营造组织与系统精进产业发展的一般性过程2QUALITYFACTORYP产品=市场价格销售在顾客愿意付出的价格的产品Q品质=最高的可能品质提供能满足顾客的产品和服务C成本=最低单位成本生产满足顾客需要地;最低可能成本D交期=总是恰及时总是符合交货排程;交货恰是顾客需要时S安全=永远第一的结果是安全的安全产品成功的现代
2、化企业特质3原料加工维修附加价值搬运检验搬运成品搬运销售资源商品转换与数据并不断地进行优化生产最首生产型企业的活动流程要的工作:是建立可控制的标准化过程4生产力=产出量/投入量或生产力=产出金额/投入金额生产力的概念生产管理的职责以最经济的安排进行生产~最低成本在要求的期限内完成生产~准时交货制造出合格质量的产品~质量保证在指定的地点完成交货~有效运送5系统消耗水准超出管制品质管制品质改善Juran的品质改善定义品质管制时间消除保持改善系统保持系统改善与生产力提升61.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制:源头管制:装配线、作业标准5.INFORMATION管制:信
3、息\可见性管制例:指导表、REPORT、CONTROLCHART管制:基础教育、指定培训、奖惩3.MACHINE管制:状态生产资源管理的+4M1I7生产计划8仓 管 分公司 营 销 计 划 物 管 采 购 生 产 品 管或客户SALESPCMCPURCMFQC订货单订货单加市场预估销售计划销售计划核算库存&产能(设备、人员产能)(在途订单量)(在库数量)(应领未领料)生产计划生产计划生产计划生产计划产销协调会预先CHECK预先CHECK预先CHECKOKNG生产工单(月、周、日)生产工单生产计划购料计划请购单请购单核准请购单存档作进货依据安排品检计划做好生产准
4、备核准采购作业生产作业流程模式9D作业内容距离人数工时使用设备备注产品名称作业起始作业终止制表人审核制表日期加工途程表产能/hr年月日10产品名称计划实际产量日期计划计划计划计划计划实际实际实际实际实际年 月生产计划&跟催表制表人:制表日期: 年 月 日1234567891011131516121417191820212322242527302628293111产品名称计划实际产量日期计划计划计划计划计划实际实际实际实际实际月 日~日生产计划&跟催表制表日期: 年 月 日日~日周一周二周三周四周五周六周日日~日日~日日~日日~日日~日日~日制表人:12产量原料需求数量制表日期
5、: 年 月 日制表人:年 月原料需求表13产品名称计划产量日期计划计划计划计划剩余工时月 日~日设备工数统计表制表日期: 年 月 日日~日周一周二周三周四周五周六周日日~日日~日日~日日~日日~日日~日设备名称:数 量: 台工时数合计计划计划计划计划计划制表人:审 核:核 准:14产品名称计划产量设备工时产量日期人工时设备稼动率年 月工数计划表制表人:审 核:核 准:制表日期: 年 月 日日~日第一周第二周第三周第四周第五周日~日日~日日~日日~日人工时差异计划产量计划产量设备工时设备工时人工时人工时合计设备总工时总人工时生产部门生产组别设备群别15生产效率的提升PART-
6、116清洁清扫整顿整理素养效率的基础:5S17提高竞争力降低成本提高品质增进效率节省动作缩短距离增加产出程序方法设备工具布置方法改善的内涵与精神18动作工作基本工作量产品设计或规格不良所产生的无效工作量操作或制造方法不当所产生的无效工作量管理不良而增加的无效时间工人自己本身的问题增加的无效时间ABCD组合工作量分解19工作简化的结果积极性管理生产有效地人员原料改善材料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效使用每一机器能力工作简化的目的20操作程序图流程程序图纸箱有无破损1准备纸箱电风扇装入纸箱放入说明书及零件封纸箱贴标签234
7、5电风扇说明书及零件至柜旁(6米)拿起说明书及零件(弯腰)查对说明书及零件之份数放入塑胶袋内带说明书及零件回装箱处(6米)说明书及零件放入箱内112312程序分析21设备利用率的提升PART-222发挥人员一机械系统的极限状态(追求该有的状态)损失、浪费的预防并彻底加以消除改善企业的体制(藉此提高业绩,并塑造明朗的工作场所)管理人员活动(专案小组ProjectTeam)结合小集团活动(品管圈QCC)改善人与设备的体制TPM的基本概念23设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率85%以上每台设备故障时
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