SQE供应商品质工程项目培训.doc

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1、SQE（供应商品质工程）有两方面的工作：一是供应商的品质操纵方面，二是企业内IQC工作的品质操纵；SQE的工作还包括：1.建立合格供应商治理系统；2.供应商评审系统，包括供应商体系审核表和评分标准；3.IQC品质保证系统的建立，包括IQC运作流程、技术标准以及检测方法；4.制订不合格批处理程序，其中包括各种专门情况的处理方法；SQE最重要的能力确实是建立各种品质保证体系的能力，通过各种品质保证系统的有效运作，使得企业所有的物料的品质得到保证；系统的建立和完善是SQE首先要完成的，不然的话，专门容易成为繁忙的消防队员。SPC统计的手法是品质治理的差不多技能和方法，实际的品质

2、管控工作，事实上不管你有没有导入这些统计手法，事实上你都在运用，只是没有系统化而已。比方讲，你的检验员在对产品进行抽检时的尺寸测量，2小时一模的抽检频率，那个频率确实是一种统计方法。当出现了不良品，我们得分析一下不良的缘故，一个班生产了1万只产品，有500只不良，不良率5%。再细分，缺料200只，划伤250只，黑点50只。这时能够导入鱼骨图来找缘故了，从人、机、料、法、环的各个因素去找缘故，再改善。QC七大手法事实上在检验过程中就体现了，导不导入都在做。做的好不行，有没有效而已。SPC则是一个系统工程了，需要投入软硬件才能见效。硬件是人员、设备的配备，测量是SPC数据的来

3、源，所需数据测量工作特不繁重。软件的投入是整个治理体系得建立问题改善团队，那个讲得容易，做起来专门难，专门多推行不了的缘故就在此。SPC是操纵制程稳定性的，当我们依照数据推断出制程可能出现不稳定因素时，如何去改善它，才是SPC的真正目的。没有一个完善的治理体系和规程，往往弄到最后就变成了一种装饰，应付某种需要存在的工具。品管七大手法：检查表——收集、整理资料；排列图——确定主导因素；散布图——展示变数之间的线性关系；因果图——查找引发结果的缘故；分层法——从不同角度层面发觉问题；直方图——展示过程的分布情况；操纵图——识不波动的来源；PDCA_打算实施检查改进SPC-(S

4、tatisticalProcessControl):为了贯彻预防原则，应用统计技术对过程中的各个时期进行评估和监察，从而保证产品与服务满足要求的均匀性。QC七大手法第一章概述一、起源新旧七种工具差不多上由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之因此称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具确实是沿用了七种武器。有用的质量统计治理工具因此不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。本次课程，要紧讲的是QC七大手法，而SPC（管制图）是QC七大手法的核心部

5、分，是本次培训的重点内容。二、旧七种工具QC旧七大手法指的是：检查表、层不法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。旧七种工具是我们本次课程的内容，也是我们将要大力推行的治理方法。从某种意义上讲，推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司治理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。三、新七种工具QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法，

6、也从未成为顾客审核的重要方面。第二章层不法一、定义层不法是所有手法中最差不多的概念，亦立即多种多样的资料，因应目的的需要分成不同的类不，使之方便以后的分析。二、通常的层不方法使用的最多的是空间不：作业员：不同拉、班、组不机器：不同机器不原料、零件：不同供给厂家不作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所产品：不同的产品不（如同时生产Ni-Cd和Ni-MH电池）时刻不：不同批不、不同时刻生产的产品其他：如使用不同的工艺方法生产的同种产品不三、应用层不法的应用，要紧是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得明白得如何把这些资料加以有系统有目的的加以分门不类的归纳

7、及统计。第三章检查表一、概述检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。但或许正因为其简单而不受重视，因此检查表使用的过程中存在的问题许多。不妨看看我们现在正在使用的各种报表，是不是有专门多栏目空缺？是不是有专门多栏目的内容用笔进行了修改？是不是有专门多栏目内容有待修改？二、定义以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。三、目的记录某种事件发生的频率。四、时机1.当你必须记下某种事件发生的具体情况时；2.当你想了解某件事件发生的次数时；3.当你想收集