企业物资供应流程计划图.doc

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1、n当前文文件修改密码：8362839n更多数据请访问精品数据网(.....)物资供应打算工作流程生产打算生产治理模块门52/52仓储预备采购预备长期合约采购预备市场临时采购预备确定经常储备量确定安全库存量采购管道确认掌握库存现状采购方式方法确认编制物资储备打算52/52编制采购打算审核与批准打算的执行生产过程组织设计流程设计预备52/52生产要素分析生产过程分析专业化设置生产布局运输工序工艺工序检验工序严格工艺纪律，防止设备的不合理使用。NO是否合理52/52YES劳动组合时刻组织班次组织是否合理

2、NOYES实施52/52生产过程各职能模块配合流程应以销售为主，会审订单，制定生产打算订单工作流程采购工作流程工艺技术策划程序生产任务下达设计工作流程目前出现问题较多，停工待料工艺流程生产预备程序生产检验程序52/52作业打算程序生产执行程序返工制定劳动定额和劳动组合加强物料领用治理和物料消耗定额纠正、预防程序产品检验程序不合格品操纵程序产品入库程序产品内部质量审核程序52/52销售工作程序产品出库程序售后信息回馈程序生产制程操纵流程退货外购材料检验材料库52/52返工加工车间不合格品治理程序检验

3、装配班组返工检验52/52返工包装检验成品库劳动定额治理程序技术预备打算52/52工艺编排产品设计产品明细图样工艺加工流程劳动定额研究工艺难度分析时刻耗用分析试行初步定额52/52NO是否合格YES确定正式定额上级审批执行52/52讲明：完善劳动生产定额治理，关于一车间如此的装备制造型车间尤为重要。劳动工时消耗构成图机动时刻机手动时刻差不多时刻作业时刻手动时刻辅助时刻照管工作地时刻定额时刻52/52休息和生理需要时刻全部时刻消耗预备和结束时刻非生产工作时刻非工人造成的损失时刻非定额时刻工人造成的损

4、失时刻52/52返工处理作业流程图成品半成品品质异常隔离、标示、通报52/52异常情况分析不合格品处理制造单位返工作业生管排制单生产线返工IPQC检验OQC检验52/52下工序入库外协打算编制流程图产品生产任务52/52内部能力分析外部环境分析综合经济分析申请外协安排内部生产审核是否同意NO52/52YES编制外协打算审批NO是否同意YES执行52/52设备治理流程与责任图（使用单位）申请购买可行性必要性分析（制造、研发、财务部）预确实是否≥1万元YESNO投资项目申请固定资产购置申请（部门负责人

5、、总经理）NONO审核、审批52/52（制造工艺设备模块或设备项目组）购置（制造工艺设备模块、设备治理员）安装、调试、计量验收NO（制造、研发、财务、治理部）YES（制造工艺设备模块、财务部）建卡编号入账使用与日常保养（使用单位操作者）（使用单位）保养修理申请（维修工）一级保养与修理是否同意52/52YESNO（维修工）二级保养与修理（维修工）设备大修（制造工艺设备模块、财务部）报废（制造工艺设备模块、财务部）销账设备使用的治理程序使用前事项制定保养打算规定安全使用事项制定操作规程操作者培训使用中

6、事项按操作顺序启动启动前安全检查紧急状况正确处理注意异常情况发生52/52使用后事项做好交接班对异常现象检查润滑保养设备清扫做好运行记录原材料验收治理流程采购打算回馈供货商52/52付款原料入厂品保对质量验收仓储对数量验收NO是否合格YES原材料入库52/52通知使用通知财务成品出货质检流程图52/52通知使用出货送检通知OQC检验返工处理OQC执行检验NGNO是否需QE量产试验52/52退货QE测试是否符合要求NG出货52/52产品生产质量操纵流程用户提出要货要求销售支持组织合同评审同意否52/

7、52专门要求质量操纵系统研发部提出处理方法生产部编制生产打算物流组织原材料合格品出厂生产制造质量操纵入库前产品检验出厂前检验52/52YESNO产品入库NO生产制程质量检验流程图生产任务下达首件取样52/52再次取样检验异常问题处理资料分析推断NO是否合理异常分析检验YES检验报告接着生产52/52异常问题处理抽样检查NO是否合理异常分析检验YES正常生产进料过程检验操作流程采购材料程序52/52收料前通知检验抽样作业检验是否合格NO填写检验异常报告YES材料需求研究52/52是否作特采YES财务

8、仓库填写《收料单》NO采购模块退货程序制造品保登录检验结果报告输入ERP系统仓储入库单据分发52/52进货检验不合格处理程序进货检验不合格报告填写审理单交审理员审理让步接收拒收返工返修52/52YESNO复检入库退回供方52/52仓储治理工作的差不多流程供货商送货清点数量支付货款退货52/52通知质检销售商NO是否合格财务部YES成品出库发货通知入库单物料入库成品仓库原材料库存零配件库52/52成品入库加工车间装配车间生产废料入库处理治理流程制造部车间模块52/52填写生产废料单制