BQ-QB-01 2011热挤压镁合金管材标准.doc

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1、南京宝奇镁业科技有限公司企业标准BQ-QB-012011热挤压镁合金管材依据YST495-2005及其他国家相关标准-----------------------------------------------------------------------------------热挤压镁合金管材11/11编制：郑隽，朱国锋审核：沈顺兴批准：版本：A/0公布日期：2011-09-01执行日期：11/11热挤压镁合金管材1目的通过对该类产品的检验，确保本公司生产的该类产品符合国家法规，能够满足顾客要求或国家和行业规范。

2、2范围适用于本公司生产的所有热挤压镁合金管材。关于完全符合国家有色金属行业标准的管材，按照YST495-200执行，不能完全满足该行业标准的，按照本企业标准执行。3检验规则3.1质量检验由质量治理部进行检查和判定，物资储运部必须依照质量治理部出具的检验证明和公司质量治理体系的相关程序对该类物资进行收发登记。3.2检验必须按照顾客提出的要求执行，若顾客没有提出具体要求，按本规范执行。11/114检验项目，每批产品出厂前化学成分、管径，壁厚尺寸偏差、力学性能和表面质量及粗糙度的检验为必检项，形状，弯曲度，扭拧度，晶粒度等

3、只有在顾客要求的情况下进行检验。具体判定准则和检验方法入下。4.1尺寸1）公差范围：圆管直径偏差应符合下表的规定。单位毫米正方形、矩形、六角形和八角形管宽度与高度偏差应符合下表的规定。单位毫米11/11圆管壁厚偏差应符合下表规定正方形、矩形、六角形和八角形管壁厚偏差应符合下表规定11/11管材弯曲度偏差应满足下表规定（非必检项，若顾客未要求，可不做要求）非圆管扭拧度偏差应满足下表规定（非必检项，若顾客未要求，可不做要求）11/11管材切斜度要求：（非必检项，若顾客未要求，可不做要求）管材切斜度应小于202）检测方法管

4、材的尺寸采纳相应精度的卡尺、千分尺、万能角度尺、塞尺、钢卷尺等量具测量。4.2化学成分1）公差范围：镁合金的牌号和化学成分应符合GB/T51532003的规定，若牌号为该标准未涉及到的专利牌号如MnE21，按照该牌号的技术标准执行.2）测量方法：合金成分的检验用牛津光谱仪或湿化学法进行成分测定（湿化学法检测方法参考GB/T13748.19-2005镁及镁合金化学分析方法），或送具有资质的第三方进行检验。3）讲明：原则上，在进料检验中对原材料进行过进料检验后，在产成品检验中，不再重复检验，除非在过程检查中发觉有可能出现

5、混料问题。则对可疑产品重新组织成分检验。11/114）专利牌号MnE21管材的化学成分要求见下表MnE21化学成分标准质量百分比元素MnCeFeCuSiNi成分1.40~2.000.50~1.00≤0,006≤0,006≤0,05≤0,0014.3低倍显微组织观看和晶粒度计算1）缺陷类型：对产成品或半成品管材进行低倍显微组织观看，观看是否存在以下缺陷：非金属夹杂物，气孔，初晶偏析，锰夹杂，大晶粒，缩尾，成层，粗晶环，光亮环，挤压裂纹，压折，片层状断口，流纹不顺。判定方法见GB/T42972004晶粒度大小用适宜倍数的

6、显微镜观看，按照与顾客签订的技术协议进行判定。2）检验方法：使用显微镜或放大镜进行观看，方法参考GB/T4296-2004，和GB/T429720044.4力学性能测试1）性能指标范围：关于我公司生产的管材成品，半成品的力学性能指标，由顾客指定或确认2）检验方法：拉伸试验按照GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法的规定》。用万能试验机进行检验。11/113）讲明：我公司生产的管材成品，半成品，一般不进行压缩试验，若顾客提出压缩试验的要求，送具有资质的第三方检验机构进行检验。4）专利牌号MnE21管材的力学性能标准见

7、下表（直接挤压管材，无其他加工工序和热处理状态）方向0o90o拉伸强度RmN/mm2200~220220~240屈服强度Rp0.2N/mm290~110150~170断后延伸率A50%≥15≥44.5表面质量和粗糙度1）缺陷样件：由质量治理部提供照片，观看是否存在以下缺陷，不清洁，腐蚀、裂口、裂纹、分层、气泡、氧化夹渣和熔剂夹渣，异物。管材表面同意有轻微的擦伤、划伤。原则上，粗糙度要求管材应Rz<=10µmundRmax<=20µm.。2）检验方法：目测或放大镜。粗糙度检测使用表面粗糙度仪，先用目测法找出所需测量件粗

8、糙度最差的地点进行记录。外径小的圆管不做要求。3）专利牌号MnE21管材的晶粒度大小要求为？？？？？？？？？？？？？5取样11/11产品取样应符合下表的规定检验项目取样规定要求的章节化学成分参照GB/T17432规定的取样方法取样4.2尺寸偏差逐张检验4.1力学性能试样选取符合GB/T16865.每批取2根，于每根挤压前端切取1个试样4.4表面