镁合金管材热挤压模autocad参数化设计系统研究与开发

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1、镁合金管材热挤压模AutoCAD参数化设计系统研究与开发

2、第1本参数化设计系统功能模块设计包括：对话框设计、国标设计、数据库文件的建立、参数化绘图、下拉菜单的设计和调用。对话框和下拉式菜单的目的是方便用户进行选择以及输入相关设计参数。参数化绘图编程时，首先根据输入及选择的参数条件，从数据库中读出基本数据，然后进行设计和校核，得到合理的数据；将计算得到的数据调入绘图程序，完成图纸输出，如图1。2．1对话框设计对话框共有三个：splash界面、开始对话框、主参数输入对话框。预览图片库的建立：采用AutdAD绘出单锥模、双锥模、平模图，用红蜻蜓抓图精

3、灵将地Autocad图形格式转换成BMP图片格式，以便预览时调用。开始对话框包括：模具类型选择、图纸规格及格式选择、预览框等三部分。预览框的图片是在模具类型选定之后，调用预览图片库的图片得到的，如果预览框的模具类型不合理，可取消后重新选择。设计主界面包括：挤压机、挤压简直径、材质的选择，挤压管材外径及壁厚确定。由于挤压机及挤压简直径确定之后，所能挤压的管材直径范围就可确定了，因此在输入挤压管材外径之前需点击“输入参数”按钮，以便设计系统能调用数据库中的管材模参数表，获得所能生产的最大及最小直径，显示于管材外径输入框两侧，提示用户输入的管材外径必

4、须在该范围内。如果要输入的管材外径不在该范围内，则需取消。重新选择挤压机及挤压简直径，以确保能够挤压出合格产品。设计主界面如图2所示。2．2程序设计本参数化设计系统包括两部分：主设计模块、计算及绘图模块。2．2．1主模块作用为启动设计系统设计数据库访问类型及文件路径(本系统采用Acess数据库)；设定SQLSever指令，建立数据库的调用；调用其他模块和窗体。2.2.2计算及绘图模块包括三部分：图框绘制、计算及校核、模具图绘制。(1)图框绘制：设置图层、线形、颜色，确定标题栏的起始点，根据开始对话框中选定的图纸规格及格式，计算和确定固框各点的坐

5、标，计算标题栏各点坐标，选定固层。(2)计算及校核：根据主设计界面输入及选定的参数，将数据库中的相关参数提取并存于变量中。计算管材模孔直径：D＝D0x(1十k/100)十0.04t式中，D0-管材外径(用户输入)；k—模孔余量系数；t＝t0十dt2(dt2为管材模孔增量)。模具厚度(h)确定：根据挤压简直径(dt)与模具厚度(h)间的关系：A＝0.22dt，计算出初步的模具厚度，再将计算结果整合为标准尺寸。模具强度校核：校核模具的弯曲强度，如果校核不能通过，厚度增大一个规格，继续校核，直至校核通过。(3)绘图模块编绘图程序时，首先对模具各点进行

6、编号(单锥模、双锥模、平模分别编号)，确定绘图起始点坐标，根据前面各窗体界面选定及数据库中调用的参数和计算结果，求解出各点的坐标表达式，确定各点坐标，分别确定各段连接线的类型(如直线、圆弧、样条线等)并定义；选择图层。创建尺寸标注：设定标注类型(直线、圆弧、角度、直径等标注类型)，确定标注位置，确定标注图层。创建剖面线：选定剖面线类型，指定剖面线样式的角度、名称、比例、间距。创建剖面线的外侧回路、附加外回路剖面线对象、附加固形作为剖面线，并修改属性。本参数化设计系统的结果见图3(双锥模)。3结束语随着镁合金成形技术的不断进步，对镁合金管材的需求

7、将快速地增长，对其品种、规格的需求也越来越多，要求从产品的提出到生产出合格产品的周期越来越短。采用AntoCAD内嵌的VBA作为二次开发工具，实现参数化镁合金管材挤压模具设计，可以大大地减少设计人员的计算和绘图时间，成倍地提高工作效率。本系统还具有较强的灵活性，可以方便地添加数据及更新数据。实际上，AubCAD进行二次开发不局限于挤压模具的参数化设计系统开发，对于标准化、系列化的产品，同样具有可借鉴的作用。