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时间:2020-03-04
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1、蚀纹面问题分析和探讨一,蚀纹面简介二,蚀纹面优点——结合线,轻度缩水,发白及轻度气痕。三,蚀纹面缺陷---拉伤,模印(包括顶针-入子印,应力痕),油光,蚀纹粗细及明暗不一致。四,蚀纹面其他作用---后模蚀纹,顶针蚀纹,照相腐蚀等。注:总感觉自己还是写的不够具体,但是由于这方面的资料很少加上自己水平有限,只能写这么多,还请大家在阅读的时候不吝赐教。中日龙电器制品(深圳)有限公司IE部李东一,简介(喷砂纹/梨地纹/皮纹)蚀纹面也叫咬花面,我以前在台资厂都这样叫,来到中日龙后改叫为蚀纹面或晒纹面。塑胶件常用的花纹叫做梨地花纹,名字的来路就是,花纹象梨皮上的坑坑点点一
2、样。事实上,蚀纹就是在模具上腐蚀出一个一个的小坑,使产品表面形成一种凸凹感。蚀纹面也分粗细,粗的我比较喜欢,这样模具蚀纹面的寿命也长,几乎不需要怎么保养,产品也好做,外观上的不良得以掩盖,还耐碰刮伤。细纹相对就比较头疼,模具寿命短,产品表面原有的缺陷不但遮盖不住,还会添一些其他麻烦,不过花纹越细越有利于脱模。细纹的加工,除了靠化学蚀刻外,靠放电同样能得到均匀一致的细花纹,笔记本电脑使用的键帽表面花纹比较细,模具就是这样加工的,这样的缺点是寿命要短于化学蚀刻。蚀纹面的产品外观美观且简单,模具及生产成本要比镜面及光面低廉,但对中日龙来说,如果代工的产品都是蚀纹面,
3、那就没有什么利润了,党工的话是最好要求客户接受三涂或五涂,这样产品的附加值就大了,报价就高了,我们赚的钱也多了,总比做一般的成型件了来的快。一般化学蚀刻的步骤是:1,模具脱脂→2,封贴→3,表面处理→4,蚀刻→5,喷砂用封贴→6,干燥→7,喷砂→8,除去贴纸→9,洗净→10,防锈。在富士康DT(II)事业处的时候,有个专门的咬花房,经常去,看的最多的封贴,喷砂,当时还没有感觉咬花是多神秘的东西,出来后发现,这个还是很有保密性的东西,只怪自己当时太年轻,只顾和里面的咬花妹聊天了,却忘了学点技术了。二,蚀纹面的优点模具蚀纹后,做出的产品表面就会有凸凹不平的形状,遮
4、盖了一些结合线,重要的是,产品的表面会对光线产生是漫反射,水平入射的光线经反射后会向四面八方扩散,使一些缺陷看上去不是那么明显,不象其他面的产品,因为反射比较集中,一眼看上去,结合线就是一条线,缩水就是一个坑,毫无隐藏。另外模具蚀纹面易与保养,如有异常,再重新喷下砂就好了。蚀纹面的产品如有轻微的碰刮伤还可修复,用脏的手套使劲擦拭表面就行了。另外还起装饰的作用,防滑、有良好的手感。使产品更加美观;还能克服印刷字和喷涂易磨掉脱落的缺点;.成型时可以使产品表面与型腔表面之面能容纳少许的空气,不会形成真空吸附,使得脱模变得容易。二,蚀纹面的缺陷分析和解决这个是重点内容
5、,蚀纹面的缺陷主要有拉伤,模印(包括顶针印,入子印,应力痕等),油光,蚀纹面花纹粗细或明暗不一致。等其他缺陷有待补充。。。1拉伤(主要原因:出模角不足/晒纹深度过深造成)问题描述:蚀纹面拉伤经常出现在产品侧面,正面很少有,最多的地方在浇口附近,保压加大,便会经常出现。较浅的拉伤会把产品拉白,拉花,较深的拉伤则是把产品拉出一道道深色的痕迹,区别于表面的颜色。原因分析:笼统的来说,a,检查产品设计的脱模角度(勾配角度),及模具的脱模角度和花纹深度。模具有些边角的地方蚀纹后,喷砂未喷到,很硬很锋利b,前模脱模不顺(这个更笼统,脱模不顺有很多原因待一一分析)c,产品保
6、压压力大,尺寸就大,产品表面紧贴模具表面,造成脱模不顺。d,模仁所使用的钢材较软,强度不够。不合适蚀纹,且由于注塑机的大的注塑压力,造成模腔内部有很大的压力,从而引起模腔轻微刚性变形,当射出结束时,模腔压力减小,则变形消失,导致产品的脱模不顺。第四点的提出是有个来源的。当时由于我们生产同一个产品的有六套模具,其中有一套模具怎么样修理产品侧面都还是有拉伤,大家都找不到原因就把责任推到模具钢材上面,因为谁也不会拿做好模仁的钢材拿去化验,检查是否是OK的。最终的解决办法就是事业处最高品质主管签样生产。如果浇口附近的咬花面不是外观面,如有拉伤就直接抛掉,在精模厂的时候
7、,一套键帽模具128穴,第一次试模,有的穴号拉伤很严重,有的缩水很严重。第二次试的时候,发现浇口附近的蚀纹面已经抛光了,幸好是在键帽侧面,装配后看不到。修理拉伤时,通常在拉伤的表面晒浅一点的纹,专业人士说的是二分之一深等。2模印(也叫应力印/光影,主要原因有:肉厚差/顶出局部吃力/后模局部模温差异大)相比拉伤来讲,这个才是模具和成型真正难以解决的问题。问题描述:产品蚀纹面出现的发白现象,眼睛要和产品呈一定的视角,看产品的反射出来的光。模印的位置有时呈条状分布在产品边缘,有时是块状出现在入子,顶针上面,集中出现在肉厚差异大的地方,浇口附近也会发生。原因分析:目前
8、我总结的有几种原因,提出来供大家探讨。
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