地下室剪力墙施工方案.doc

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1、地下室剪力墙施工方案1、工程概况木建筑物分为A、B两部分，均设地下室。地下室外墙均为剪力墙，剪力墙厚度分为350mm>300mm、250mm>200mm□栓强度等级为C35,并设两个后浇带，根据后浇带划分，施丁分为A、B、C、三个区段。抗渗等级为S6。剪力墙碗浇筑量为410M3o2、进度计划地下室剪力墙磴浇筑计划于10月11日至12日浇筑A段,10月14日-15日浇筑B段，10月20—21日浇筑C段，每昼夜计划浇筑8OM3o包括后浇带处的间歇时间，全部浇筑完毕需5天时间。3、施工平面规划主要考虑汽车泵和栓运输车的行驶和停车位置做如下规划：3.1、浇筑

2、A部剪力墙时，将汽车泵停放在工地大门内侧，碇运输车从厂门口进出。3.1、浇筑B部剪力墙时，汽车泵停放在门口内侧，碇运输车从厂门口进出，3.3、浇筑剪力墙时，考虑汽车泵和拖泵相结合，同时运转进行浇筑拖泵停放在工地大门内侧，磴运输车从厂大门口进入工地门。4、施工准备4.1、现场准备4.1.1剪力墙钢筋工程施工完毕，并报验监理工程师验收合格。4丄2后浇带处止水带焊接，固定牢固，4.1.3剪力墙报验加固定位并进行验收4.1.4施工用水，将洗泵及养护用水接通，并引到施工现场周边4.1.5施工用电按总平面规划要求配备电源外，并应在操作面配备四个移动三级配电箱，供

3、6根振动棒能同时使用。考虑到临时停电或供电线路意外故障造成的停电，现场应配备一台备用柴油发电机，发电功率为300KVAo4.1.6配备相应的確振捣设备和工具。4.2技术准备4.2.1指定切实可行的施工方案，确保施工进度，工程质量和施工安全。4.2.2对项目管理人员和操作班组进行技术交底和生产动员，明确各自的岗位职责，工作内容和设计标准，熟悉业务流程。4.2.3完善质量管理和监控体系，配备相应的试验取样人员，对各岗位人员作到岗前培训，对整个工艺流程进行系统控制，设置质量控制点进行重点控制。4.2.4强化工序交接检，实行殓浇筑审批制度，施工准备工作不充分

4、、不予鉴发栓浇筑令。4.3外部协调4.3.1积极与栓生产厂家联系，根据木工程的特点，制定科学合理的碇配合比设计，对原材料的质量和商品殓的生产过程，运输过程均进行质量跟踪管理和有效控制。432与业主多沟通，多联系，尽快落实马路和碇泵车停放场地,确保殓的正常进度施工。4.3.3做好与设计、监理方的工作协调，对于遇到的技术问题多沟通，多商量，取得设计和监理方的理解和支持。5、施工方法5」、钢筋工程5.1.1、剪力墙钢筋下料要准确，绑扎要牢固，其规格、间距、数量要符合设计要求。5.1.2、I级钢筋端部作180°弯钩,其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径的2.

5、5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。II级钢筋端部做90。或135。弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。箍筋弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分不应大于箍筋直径的10倍。5.1.3、首先调好剪力墙竖向插筋的间距，保证受力钢筋的搭接长度。先立2—根竖筋，并划好水平筋分标志保证竖筋、水平筋、拉筋、绑扎位置正确、牢固。5.1.4、绑扎墙钢筋时用顺扣或八字扣，由于本工程剪力墙为双排筋，因此要求钢筋节点全部绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋。5.2、模板工程521、剪力墙模板采用2MM厚竹胶板背肋用槽钢架杆，带防水圈丝杆加固

6、（附图）5.2.2、剪力墙模板施工工艺流程准备工作一挂外架—►安装内横墙模板一►安装纵墙模——装外墙内侧模——合模前钢筋隐蔽验收亠安装墙外侧模板一拉线加fsl——■贝验5.3、施工要点5.3.1、模板与碇的接触面必须清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷和沾污钢筋。5.3.2、根据已弹好的墙身线，门洞口位置线及标高线，按先横墙后纵墙的顺序安装模板。调整模板内丝杆，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求。5.3.3、安装加固好的模板及其支架必须经设计计算，具有足够的强度、刚度、稳定性，其支架的支承部分应有足够的支撑面积。5.3.4、模板接缝处应严密，接缝

7、宽度小于1.5MM,确保缝隙不漏浆，基础大模板穿墙螺栓用止水螺栓。现浇剪力墙结构大模板允许偏差项次项目允许偏差（MM）检验方法1墙轴线位移3尺最检查2标高±5用水准仪验线和尺量检杳3墙面尺寸±2尺量检查4每层垂育度3用2M托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺检查6表面平整度2用2M靠尺和楔形塞尺检查7预埋管、预留孔中心线位移3拉线和尺检查8预留洞屮心线位移10内部尺寸±10,拉线和尺最检查5.4、碇工程5.4.1、本工程碗全部采用商品泵送殓，由省建七公司商確公司负责提供，莊施工前，对项目部技术员、专业工长、操作人员进行详细交底。542、根据现场实际

8、位置，决定汽车泵和拖泵同时进行浇筑，将拖泵固定放在工地门口，汽车泵根据实际情况现场移动位置。5.4.3、殓泵