常用模具材料的淬火与堆焊.doc

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1、常用模具材料的淬火与堆焊（及其焊条的选择）MoCr,GGG70Lo常用的模具材料：HT300,HT250,空冷钢，Crl2MoV,、HT300,HT250：堆焊时铸铁焊条，堆焊前要先对焊条进行250-300°C烘干30-60分钟，之后在进行堆焊，硬度可达到HRC25-28。焊后及时适度用力敲打焊接面，去除内应力，减少裂纹的出现，每层都需要敲打。空冷钢:（正宗的空冷钢（一）淬火工艺:淬火温度控制在840—1050°C范围内o840-860°C之间，材料金相组织为隐针马氏体和少量屈氏体，860-1040°C之间,材料金相组织为细针状马氏体，表面淬火后硬度为HR

2、C55—58,淬硬层2—3毫米。表面淬火的变形：250毫米长的两件镶块，表面淬火后，两件镶块结合面间隙不大于0.08,变形率0.02—0.04%（纵向）。对CH—1组合镶块，应在180—200°C中预热1一1・5小时，再进行表面淬火。目前CH—1钢表面淬火应用于料厚小于1.5的刃口模，料厚大于1・5的刃口模暂不耍应用。锻示普通退火工艺（二）退火工艺：锻后等温退火工艺（三）堆焊工艺：通常所用焊条为：NH-50焊条，堆焊前对刃口模镶块进行200-250°C预热，焊条250-300°C烘干30-60分钟，淬火后堆焊，硬度可达HRC55±2o三、Crl2MoV：（

3、一）淬火工艺：通常淬火温度为950-1040°C,但由于冷却介质的不同也会导致硬度不同，右图为在不同加热和冷却条件下的硬度和淬火温度的关系1一在增碳剂中加热，油中冷却;2—在空气中加热，油中冷却；方案第一次预热/耳：第〔次预热/r淬火温度/龙冷硬度HRC介廣介质温度/七在介质中冷却随后1950~KXX)油2()~60至油温空冷58-62II1020~1040油20-6()至油温空冷62-63III550~600840-860102()-KXM)熔融硝盐4()0-5005~lOmin空冷62-63注：1.方案2与方案3,可获得较高的力学性能及变形较小的工件，

4、能承受较大的冲击负荷。2•淬火后变形量为0.03-0.05%o（二）退火工艺:os〜Qmm时间/h锻压后退火时间/h锻压后等温退火说明：1.退火保温吋间，在全部炉料加热到退火温度后为l-2h,冷却时的等温保温吋间为3-4ho2.在需要获得较低的退火钢破度吋，可补充一次高温回火，其保温吋间在全部炉料加热后2-3ho3.改善金相组织结构，便于加工。（三）堆焊工艺:通常所用焊条为NH-610,堆焊前须对镶块进fr200°C以上预热,焊条250-300°C烘干30・60分钟，淬火后堆焊，硬度可达HRC58±2。U!MoCr铸铁:淬火效果良好，淬火硬度可达HRC50

5、-55,且变形量很小。NH-10S焊条：不用预热，层间温度100°C,每次焊道长80-120mm,各焊道敲击去应力。保持尽可能短的焊弧，垂直焊。为了防止起弧时产生气孔，请采用回焊法；焊条使用前250-300°C烘干30-60分钟。硬度HRC39-40oG241H焊条：堆焊前焊条250-300°C烘干30-60分钟，硬度可达到HRC50-55o五、球墨铸铁（GGG70L）淬火效果良好，淬火硬度可达HRC50-55o堆焊工艺：用9425和54425焊条，堆焊时须对焊条烘干，且须用铸铁焊条打底，硬度可达HRC45-50o