精益物流改善(流线).ppt

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1、精益物流改善(流线)祝建章时代呼唤精益物流(JIT)中国正在加速成为世界制造中心物流正在发生巨大的变化当今物流（LOGISTICS）新体制所倡导的关键之所在，即SCM（SUPPLYCHAINMANAGEMENT，供应链管理），ECR（EFFICIENTCUSTOMERRESPONSE，高效率应对消费者），QR（QUICKRESPONSE，快速反应）等当今中国物流热中的危险误区搞大物流不等于建自动化仓库，上计算机系统。传统的物流体系是以“效率化”为支柱的，比如说：注重提高保管效率，装载效率，作业效率等。也就是说物流

2、本身处在只是满足于生产，采购，营销等活动结果所连带的派生需要的位置。降低成本的最好办法就是不让成本发生从企业经营的角度来讲，最大的愿望并非使经营效率化，最好是不让这些活动发生。精益物流的思想出发点：何谓高效物流？装载率100%的大批量运输真的效率高吗？物流费用=运输费用（支付给运输公司的部分）？工厂库存及出货运输库存及分发工厂+++成本成本成本物流如果只考虑运输费用大量运输势必减少运输频率后道工序的售出情况无法频繁地反馈给前道工序导致过量生产由于不清楚什么时候可以被送走，所以前后工序都需要有仓库。无论运输成本如何

3、低廉，如果“准时化”水平低下就不可能降低物流的总成本，也不可能实现高效物流。什么是精益物流打倒物流！精益物流（JIT）JIT指的是，在必要的时间生产必要数量的必要的产品。并且只将所需要的产品、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到客户手中。近年来，JIT（JUSTINTIME）不仅作为一种生产方式，更是作为一种物流模式在欧美物流界得到推行。不发生物流的物流乃上之上策零库存零缺陷零距离零物流JIT之真谛：只创造价值，没有浪费！只创造价值，没有浪费！整个供应链，以同一生产节拍（即最终产品的销售速度）来一个一个地生产

4、，供应。整个供应链，物流商流分离，使前后工序距离最近。生产线采用高效设备布局。建立自働化：发现不合格品，生产线就停止。防止误操作系统JIT零库存零缺陷零距离由于前道工序看不见后道工序的售出情况，所以才出现无视售出情况的现象前道工序的售出情况也就是最终工序的使用情况销售日计划工序日计划工序日计划工序滞留在制品滞留在制品仓库最后工序销售看板看板看板看板拉动式（后补充式）系统推进式系统按售出情况从事生产的概念较薄弱由于生产的速度比售出的速度快，所以导致生产过剩，出现停滞现象。生产节拍(T.T)=每天平均作业时间每天所需

5、产品数量(例如)每天平均作业时间:8小时460分钟每天所需数量:460件/天生产节拍(T.T)=460分钟460件/天=1分钟/件切莫按设备和人的能力进行生产!过量生产是因为：为什么要小批量多频次生产批量大会导致生产周期变长工序10天1批（模具更换水平低）生产周期=加工时间1小时+批量周期10天最后生产的产品将在10天零1小时后才能使用10天后才能对后道工序销售情况的变化作出反应1小时缩短换型时间均衡生产要求生产线频繁换型，以对应小批量多品种的生产。丰田公司的冲压换型时间在50年代为3小时，在60年代为15分钟，

6、到了70年代以后缩短为3分钟。冲压工序组装工序的2小时份AB组装工序组装工序的2小时份（换型1次/1小时）AB组装工序的2日份组装工序的2日份组装工序冲压工序（换型1次/1日）生产的同期化各零部件，各工序以同一个节拍（即最终产品的销售速度）来生产。轴承厂的实例内轮加工线外轮加工线一个内轮的成本为3万元整体的生产效率比个体的生产效率更为重要赛艇同期化同时实现“准时化生产”及廉价的物流尽量作到频率高，而且以一定周期循环缩短滞留时间（尽量缩短运输周期）实现效装载率前提条件“均衡化生产”十分必要按售出的情况进行生产均衡生

7、产是精益物流方式的基础各种零件要与其销售的速度相同。量的均衡化最大值最小值波动大波动小数量AＢCAＢＣAＢＣCＢA种类的均衡化种类为什么也要均衡化在集中生产A时A的零配件被集中需求，B，C的零配件及其设备就在闲置。由于不同产品所需工时不同，发生所需人数的增减。秒AAＣＣAAＣＣＢＢＢＢ707070705050506060606050各种零件集中起来生产秒ＣAＢＣAＢＣAＢＣAＢ705060705060705060705060各种类均衡生产1）若后道工序将产品一并提取将如何？非均衡化ABC加工工序AＢCCＢACＢA

8、总装工序（一条生产线1分钟生产节拍）生产节拍1分钟或者ABC加工工序生产节拍3分钟AＢCCＢACＢA总装工序（一条生产线1分钟生产节拍）均衡化ABC加工工序生产节拍3分钟AＢCCＢACＢA总装工序（一条生产线1分钟生产节拍）2）零部件加工的均衡化生产高频率运输系统，短生产周期十分必要AＢCAＢCAＢCAＢCCＢA加工总装厂非均衡化运输车每两小时提取零部件AＢCAＢCAＢC