数控刀具基础知识ppt课件.ppt

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1、数控刀具基础知识数控加工工艺及刀具1车削工时的变迁2数控机床对刀具材料的要求A较高的硬度和耐磨性刀具切削部分的硬度必须高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常温下的硬度应在HRC62以上。足够的强度和韧性刀具在切削过度中承受很大的压力，有时在冲击和振动条件下工作，要使刀具不崩刃和折断，刀具材料必须具有足够的强度和韧性，一般用抗弯强度表示刀具材料的强度，用冲击值表示刀具材料的韧性。3数控机床对刀具材料的要求B较高的耐热性耐热性指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要

2、指标，这种性能也称刀具材料红硬性。较好的导热性刀具材料的导热系数越大，刀具传出的热量越多，有利于降低刀具的切削温度和提高刀具的耐用度。良好的工艺性为便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如刀具材料的锻造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形性能，对于硬质合金和陶瓷刀具材料还要求有良好的烧结与压力成形的性能。4刀具材料种类高速钢高速钢是由W、Cr、Mo等合金元素组成的合金工具钢，具有较高的热稳定性，较高的强度和韧性，并有一定的硬度和耐磨性，因而适合于加工有色金属和各种金属材料，又由于高速钢有很好的加

3、工工艺性，适合制造复杂的成形刀具，特别是粉沬冶金高速钢，具有各向异性的机械性能，减少了淬火变形，适合于制造精密与复杂的成形刀具。5刀具材料种类硬质合金硬质合金具有很高的硬度和耐磨性，切削性能比高速钢好，耐用度是高速钢的几倍至数十倍，但冲击韧性较差。由于其切削性能优良，因此被广泛用作刀具材料种类成　　分ISO标准应　用　范　围YTWC-TiC-CoP加工钢、不锈钢和长切屑可锻铸铁YGWC-CoK加工铸铁、冷硬铸铁、短切屑铸铁、淬火钢和有色金属YWWC-TiC-TaC(NbC)CoM加工铸钢、锰钢、合金铸铁、奥氏体不锈钢、可锻铸铁、易

4、切屑钢和耐热钢6切削刀具用硬质合金分类及标志P类用于加工长切屑的钢件M类用于加工不锈钢件K类用于加工短切屑的铸铁件N类用于加工短切屑的非铁材料S类用于加工难加工材料H类用于加工硬材料7刀具材料种类涂层刀片1）CVD气相沉积法涂层　涂层物质为TiC，使硬质合金刀具耐用度提高1-3倍。涂层厚；刃口钝；利于提高速度寿命。2）PVD物理气相沉积法涂层　涂层物质为TiN、TiAlN和Ti(C,N)，使硬质合金刀具耐用度提高2-10倍。涂层薄；刃口锋利；利于降低切削力。涂层最大厚度≤16um8刀具材料和种类CBN和PCD立方氮化硼（CBN）　

5、立方氮化硼硬度和导热性能仅次于金刚石，有很高的热稳定性和良好的化学稳定性，因此适用于加工淬火钢、硬铸铁、高温合金和硬质合金。聚晶金刚体（PCD）　聚晶金刚体作为切削刀具使用时，烧结在硬质合金基体上，可对硬质合金、陶瓷、高硅铝合金等耐磨、高硬度的非金属和非铁合金材料进行精加工。9ISO机夹刀片材料分类法：钢件：P05P25P40不锈钢：M05M25M40铸铁：K05K25K30数字越小表示刀片越硬，刀具的耐磨性越好，抗冲击性能较差。数字越大表示刀片越软，刀具的抗冲击性能越好，耐磨性较差。10可转位刀片型号与ISO表示规则111表示为

6、刀片形状的代码122表示为主切削刃后角的代码133表示为刀片尺寸公差的代码级别符号公差mm公差inches厚度尺寸参数内切圆直径厚度尺寸参数内切圆直径A±0.005±0.025±0.025±0.0002±0.001±0.0010F±0.005±0.025±0.013±0.0002±0.001±0.0005C±0.013±0.025±0.025±0.0005±0.001±0.0010H±0.013±0.025±0.013±0.0005±0.001±0.0005E±0.025±0.025±0.025±0.0010±0.001±0.00

7、10G±0.025±0.013±0.025±0.0010±0.005±0.0010J±0.005±0.025±0.05±0.13±0.0002±0.001±0.002±0.005K±0.013±0.025±0.05±0.13±0.0005±0.001±0.002±0.005L±0.025±0.025±0.05±0.13±0.0010±0.001±0.002±0.005M±0.08±0.18±0.013±0.05±0.13±0.003±0.007±0.005±0.002±0.005N±0.08±0.18±0.025±0.05±0.1

8、3±0.003±0.007±0.001±0.002±0.005U±0.013±0.38±0.013±0.08±0.25±0.005±0.015±0.005±0.003±0.010144表示为刀片断屑及夹固形式的代码155表示为切削刃长度表示方法16