TPM培训汇报.ppt

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1、2010.10.21星期四欢迎各公司参加集团全员效率维护(TPM)培训班1培训大日程：时间内容主讲10月21日8：10——17：00集团生产部部长做集团公司全面开展推进TPM工作指示吴涛《TPM手册》编写目的/意义和工作安排王晶TPM基础理论培训陈刚TPM专业保全开展方法培训肖东10月22日8：00——16：30TPM自主保全开展方法培训李俊伟丰田方针管理培训姜连志2010年10月25日——2011年1月28日13期现场实践伴随学习丰越/丰发2011年3月前阅卷并发放《TPM资质证书》2开展全员效率维护持续提升生产管理

2、水平集团生产部2010.10.21星期四3《TPM实用指导手册》开发介绍集团TPM开展情况调查集团开展TPM推进后续工作安排一二三主要内容：41、TPM实用手册开发的目的和意义研究丰田先进的设备管理模式，结合本企业的实际特点，总结、提炼出能够指导集团各公司设备管理水平持续提升的工作方法、管理流程、应用模板、实践工具和控制评价等一系列操作和管理规范，经过现场实践和持续改善，逐步形成与完善适应于一汽自主事业发展的、先进的设备管理体系。一、《TPM实用指导手册》开发介绍5科研立项方案策划领导小组董春波领导小组组长集团生技部副

3、部长　吴涛领导小组组员轿车副总：汪玉春；解放总副：戴智丰越总经理姚景超；富维副总：郑茂良铸造副总：郑哲；长丰发副总：金峰天津一汽丰田一厂副厂长：张贵良专家小组组长：集团生技部设备能源室主任罗建仁成员：集团生技部：张春雷.崔庸轿股技术部设备科长：崔瑜；丰越生产部长刘永海长丰发制造部长：郭丹峰；天津丰田一厂科长:李远峰；采购部TPS室部长：姜连志富维生产部部长朱丽轶,铸造工程室主任：孟祥军解放TPS室魏世东卡车厂主任：刘大庆；开发小组组长：轿股技术部设备管理主查：陈刚；成员：丰越公司技术部生产技术课保全系系长：肖冬；解放卡

4、车厂辅助车间主任：闫丽红；生产制造技术部工程室：王晶生产制造技术部工程室：郑会刚业务支持长丰发：孙文涛李俊伟李维东张凤羽天津丰田：赵宾宾李新韩平富维：懂迎春高贵麟铸造：崔风琪2、项目总体策划一、《TPM实用指导手册》开发介绍6TPM概论自主维修计划维修教育训练个别改善安全与环境品质保全间接部门追求零的精神前期管理与时俱进的理念导入原则如何进行规划循序渐进地推进建立三级组织评价与控制全员参与小组活动初期教育与时俱进的理念体系点检与完善发展自己的体系维修策略的思考他机点检部品展开现地现物管理单点课设备点检预见性维修计划维修

5、设备完好正确使用设备维修作业指导维修平准化针对性修理提案与案例定期整备故障分析指标与效益分析第一章TPM概论第二章TPM导入方法第三章TPM实战工具和方法第一部分基础理论篇设备保养陈刚陈刚陈刚第一部分编写人员陈刚、肖冬陈刚陈刚闫丽红第一部分编审人员魏世东刘大庆张春雷刘永海孟祥军朱丽轶崔瑜崔庸罗建仁3、开发组、专家组任务分工一、《TPM实用指导手册》开发介绍7第二部分实践应用示例改善基础知识提案活动示例制造优质设备优质设备的要点生产准备中保全设备准入标准目的和人员配置教育训练方法追求零的精神定期保全的步骤自主保全概述自主

6、保组织结构自主保全开展步自主保开展方法组织的基本类型保全活动的计划制定计划思路设备重要度区分自主保全第一章计划保全第二章个别改善第三章前期管理第四章教育训练第五章严格细致的点检问题的处理流程采用防呆设计部门间合作精髓部门的一体化安全管理体系立安全活动的道具安全活动质量控制标准品质保全第六章间接部门效率化第七章安全与环境第八章TPM评价体系附录王晶、郑会刚肖冬陈刚王晶肖冬肖冬陈刚郑会刚陈刚王晶第二部分编写人员郭丹峰李远峰李远峰郭丹峰李远峰姜连志李远峰郭丹峰李远峰姜连志第二部分编审人员3、编写组、专家组任务分工一、《TPM

7、实用指导手册》开发介绍8内容2009年2010年1236121212策划审批立项、前期准备项目调研、整体策划实施工作研究、手册编制审核论证、内容调整验收组织试点、内容修正专家论证、项目验收轿车/解放/富维/铸造/大众/长发/丰越行业TnPM调研形成手册纲要整体方案资料收集整理任务协调天津丰田进度跟踪，工作例会工作研究，内容编辑项目阶段评审内容调整研究增加内容编辑试点内容补充修改专家论证，修正验收宣惯推广▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲4、项目整体工作进度一、《TPM实用指导手册》开发介绍9◆实用性：简洁易懂，能够与集团自主品

8、牌子公司的设备基础管理状况有效结合，指导生产现场的操作者、设备技术人员和设备管理人员直接应用于现场。◆全面性：能够全面系统反映TPM各项管理技术和管理工具的应用理论和操作方法。◆通用性：尽量涵盖集团各整车、零部件、毛坯及辅助工艺的设备管理需要。◆突出实践案例：TPM手册中各项管理技术和理论尽量对应具体实践应用中的典型成功案例。5、