太钢TPM和5S管理.doc

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1、.一、故障及慢性损耗　　TPM的目的就是要最大程度地发挥设备的功能和性能，提高效率。这就意味着要彻底消除阻碍效率的损耗，由于故障是七大损耗的元凶，因此先从故障对策开始。那幺什么是故障呢？所谓故障就是设备失去了规定的功能。故障：　　功能停止型故障：往往是突发性故障　　功能下降型故障：是指设备没有达到其原有功能，往往是慢性型故障。　　从故障发生的形式看，突发性故障其原因易于查明，原因和结果之间的关系比较明显，因而也比较易于制定对策。与此相反，在慢性情况下，造成故障和不良的原因很少只有一个，常常很难明确地

2、掌握真正的原因，即原因与结果之间的因果关系不太明显，因此比较难以制定对策。突发性故障，一旦发生，其损失较大，故而都会迅速设法解决。但是慢性损耗由于每次造成的损失不大，因而常常会视而不见。慢性损耗被长期放任不管主要有以下原因：　　1、由于未弄清原因，就采取了错误的措施，结果当然不理想，连续几次，从而丧失了信心；　　2、由于生产忙，没有足够的时间来停止生产线以采取根本性的解决措施，而只是作了些应急措施，因而经常发生慢性损耗；　　3、虽然知道有慢性损耗，但对其量尚未掌握，或对损耗的程度没有引起足够的重视，

3、所有没有采取措施；精选范本.　　4、没有认识到有损耗，一方面由于知识和技能的不足而发现不了损耗，另一方面对某些损耗认为是理所当然的、不得已的，如检查停机损耗、速度下降及修整损耗等；　　5、这第五方面的原因是最不应该的，就是责任心不够，明明知道有损耗的发生，要幺事不关己高高挂起，要幺遇事推委、得过且过。一个人要是没有工作的热情和干劲，缺乏足够的责任心，那是什么事情都干不好的。因为形成慢性损耗的原因往往是多方面的，并且其原因常常会变动，各原因之间相互重迭、交叉、组合、影响，多种原因绞合在一起，极难真正把

4、握。因此作为对策，就应对所有可能形成原因的因素都制定相应的对策，使之维持于正常的状态要制定对策，首先要把握慢性损耗，因此作为减少慢性损耗的对策，我们要经常进行以下三点的研讨：一、精益生产系统　　现代生产组织系统的演变　　企业为什幺要"精益化"　　精益生产系统的五大特征　　最佳精益实践　　工厂模拟："成批与流动"二、精益生产之基础　　消除7种浪费　　5S管理--工作场所安全、有序、干净　　直观管理--让所有员工对公司一目了然　　多功能的自我领导团队、教育与改善　　问题解决工具精选范本.三、精益生产系统

5、的实施　　精益生产实施的前奏--生产中的价值流图析　　生产活动是否合理，企业资源是否充分利用　　价值流图析--套使管理"看见"物流、信息流的工具四、流动单元设计--一个流　　如何根据需求计算机需求节拍　　工作内容，产品线平衡设计　　U型生产线与单件流　　工作线速度与需求波动应变五、物料运动及拉动系统　　准时物流系统　　持续流和超市拉动系统，IPK和PRK　　过程中看板，消耗填充看板　　看板累计、集装和路张　　混流模式和平衡生产六、精益供应链管理　　物流策略与渠道选择　　精益供应链开发的重点　　供应链

6、管理下的材料管理七、精益生产的实施战略与绩效度量　　精益生产实施策略与时间框架　　制造系统差距评估跟踪指标　　准时发货、前置时间PRPPM生产率库存COQ精选范本.　　精益企业的标志-世界级度量PM分析我们将在以后作专题讨论，这里先对微小缺陷作一认识。所谓微小缺陷，系指那些缺陷不明显，对不良、故障等结果影响小的缺陷。如灰尘、污垢、松动、泄漏、腐蚀、变形及温度、振动、声音等的异常等等。对这许多微小缺陷，人们往往认为不予处理也无妨碍，然而正是这些微小的缺陷，作为故障的种子已经播下，只不过现在以潜在缺陷的

7、形式没有暴露而以。在日常工作中，我们对重大缺陷十分重视，一直采取种种对策来解决，但对这些微小缺陷，故障的种子却往往视而不见，其实我们只要暴露和消除这些隐含的微小的缺陷就可以避免很多重大的缺陷和故障。这是因为：第一、微小缺陷积聚后会产生乘积作用，即：　　☆诱发其它缺陷；　　☆与其它缺陷重合后，产生更大的影响；　　☆与其它因素间产生连锁反应。精选范本.第二、如果对微小缺陷放任不管，这些缺陷就会“长成”重大缺陷从而产生故障废品等。　　那幺如何去发现缺陷呢？通常要注意以下二个方面：　　1、应具的基本条件。　

8、　所谓应具的基本条件就是从原理和结构的角度去分析设备所应具备的条件，或以功能为中心进行　　分析时的理想条件。这里包括：　　☆必要条件：如不满足这些条件，设备就不能运转的条件；　　☆充分条件：这也是希望条件，如果不具备这些条件，设备虽也能运转，但常常会引起故障和废品等。　　2、认真对待微小缺陷　　☆在思想上充分认识到微小缺陷的重要性；　　☆了解微小缺陷的各种表现形式；　　☆提高技术水平以利发现缺陷；　　☆加强责任心，积极主动地发现和消除存在的各种缺陷。　　设备的各个零部