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时间:2019-11-14
《【生产管理】现场管理效率改善-TPM及5S》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、现场管理效率改善Q&A-TPM及5S设备管理・TPMQ77设备管理状态的评价方法我在负责工厂的机械设备的維護保養。作為tJ標管理的一•環,必須評價設備管理狀態。有些什麼樣的評價方法呢?請告Z。评价设备管理状态的方法有许多的种类,既有直接指标,也有间接指标。再是,因指标不同,既有与制造现场相连结的东西,也有维护保养部门相关的东西。何试着进行分类:1.表示设备管理状态的指标(1)表示设备管理状态的指标①设备综合效率=((作业时间一不运转时间)/作业时间)(%)②每小时生产量=(生产量/作业时间)(%)③每小时加工量=((生产量一材料费)/作业时间)(%)(2)关于设备的故障停止时间
2、=停止时间(H/刀)①每1个月因故障停止时间=停止时间(H/月)②每1个月因故障停止件数=停止件数(件/月)③故障度数率=(故障次数/作业时间)(冋/H)④故障强度率=(故障停止时间/作业时间〕(%)⑤每个月长时间(3H以上)故障件数=件数/丿J⑥每个月短暂(局部)停止件数=件数/月⑦由故障引起的质量不良率=不良率真%)⑧故障原因究明件数=(故障究明件数/故障件数)(%)⑨初期故障件数(件)(3)关于设备的维护保养的指标①每个月的维护保养时间=维护保养时间X人数(MH/月)②每台生产量的维护保养费=(维护保养费/生产量〕(%)(维护保养费=支付修理费+维护保养的材料费+维护保养
3、的劳务费)③每台制造成本的维护保养(保金)费=(维护保养费/制造成木)(%)④每台生产数量的保养费=(保养费/台数)(千口元/台)或(保养费/吨)(千口元/吨)⑤每1个保全人员的保养费=(保养费/人数〕(千H元/人)⑥每台设备原价的保养费=(保养费/设备买价)(千日元/千日元)⑦保养资材库存冋转率=(库存额/生产额〕(T日元/千日元)(4)其它的指标①故障损火金额=减产金额+保养费(千口元)①故障对策有效率=(有效对策件数/总对策件数)(%)②决定对策未实施率=(未实施件数/总对策件数〕(%)③未对策件数=未对策件数值/件年)④口主保养点检率=(口主点检地方个数/必需点检地方个
4、数)(%)⑤安全作业遵守率=(安全作业遵守件数/样品数〕(%)⑥设备改善提案件数=提案件数/年1.评价关于设备管理状态的问题点①缺乏对原因因素的评价指标。②从事涉及到与设备管理相关的质量评价的工作较少。③没有确立通过减少故障来把握经济的效果方法。④对设备保全的贡献度评价不充分。⑤与设备保全相关的评价指标的使用方法不充分。2.设备保全活动的目标以如下事项为目标來实施设备保全活动:①降低減少由故障引起的停產損失②延長設備的壽命③延長點檢.定期修理周期④通過對保養用資材的適當管理來降低成本⑤通過保養手法的改善來降低保養費用⑥通過節省人力來降低成本⑦工作場所的活性化防止設備故障的方法A
5、在我的工作埸所有具有特殊功B厂家來的使用說明書,但由於』的話,為了防止没備故障,應朮■■①即使是由于机械的保养、点俭不充分而导致坏的,也把“机械设备(下而都只缩写成,机械J坏了”归结为口然现彖Z类的事。②机械出故障时,不理会Z前处理的不善,而只说制造厂家不良嵐造成的)。③机械即使发牛了故障,不管稍微一点点的异常而继续牛产。④机械故障后不对机械采取措施,什么也不做就叫来制造厂家发牢骚。⑤机械不制造到“即使外行人胡乱地使用也不会坏”的程度就不好办。⑥机械是用坚硬的金属制造的,所以可以不考虑寿命。2.设备管理的正确思维方法①机械与人同样有状态的好坏,有寿命。努力维持机械的健康是必要的
6、。②要抱有此想法:与其故障后付维修费,述不如在日常力行保养.点检,同时,预防故障(实施清扫点检)。③机械的管理必须螫使操作顺序标准化。④机械故障的对策或者预防保养的工作,如果不作为全工厂的活动,就不能顺利地进行。3•机械设备保养的实务(1)在机械使用之际所需的准备①询问厂家的说明、掌握一般的使用方法(有时出差到厂家)。②从厂家听取关于保养、点检耍领以及故障时的处置说明。③询问机械不良时,通知厂家的方法。④准备与保养所需的材料、部品(如有必要,将库存一定数量)。(2)常运转时的实施要领①遵守规定的操作,通过特别清扫来发现微小的缺陷。②根据规定的F1常点检检查表每天进行点检,发现异
7、常后根据操作手册來处理。③知道自己修理不了时,立即通知厂家。④运转时的异常现象全部要告知直接上司。(3)定期点检的实施要领①决定定期点检的主要负责部门(设备的定期点俭、辅修业务,没有专业知识和经验,就无法满意地完成丄作,根据情况,需要止式地公开认定的资格)。②在定期点检中涉及法律法规的东西要根据法规进行点检(对于设备来说,委托给点检的专门公司有时是上策的)。③作成定期点俭的检查表(检查表的作成方法要把机械厂家的使用说明书作为参考,基于过去的故障记录来作成)。④根据定期点俭的俭查表来点俭。⑤点
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