生产与运营管理要点.doc

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1、.生产系统：是企业系统的一个子系统，运营管理的核心，是对生产系统的管理。生产与运营管理:是对生产与运营活动过程的管理，也就是对生产系统的管理。它是企业管理系统的一个重要组成部分，是对企业生产运营活动的计划、组织、指挥、控制和协调等一系列工作的总称。实施生产运营管理的目的:建立一个灵活、高效率的生产制造系统，为企业制造有竞争力的产品（顾客满意的产品）。产品竞争力主要体现为产品的性能、质量、价格三要素。企业在充分研究市场需求后，开发研制的产品必须在三要素上有优势，否则，谈不上竞争力，也就谈不上生存和发展。企业产品竞争力三要素的优势

2、聚合与提升，主要取决于生产运营管理，而不是其他的职能管理。什么是生产运营战略？在企业发展战略的总体框架下，企业设计的一套运用自己资源的政策和计划，用于支持企业的长期竞争战略。运营战略的四个基本点成本，质量，交货速度和制造柔性竞争力就是企业赢得市场，创造效益、聚拢资源的能力。核心竞争力：企业在长期经营中积累形成的，与竞争对手相区别并能使企业在价值创造和降低成本等方面优于竞争对手的知识、技能、机制和学习能力等一系列因素的集合。何谓研究与开发（R＆D）？究研开发（researchanddevelopment）是为了增进知识以及对知识

3、应用所进行的系统的、创造性的工作。即针对提高科学技术水平和产品革新进行的有组织的活动。企业研发方式：独立研究开发，技术引进，共同研究开发，委托研究和开发研究开发分类：基础研究，应用研究，开发研究新产品开发方式：独立研制开发，科技协作开发，技术引进开发，自行研制与技术引进相结合制造工艺：是将各种原材料通过改变其形状、尺寸、性能或相对位置，使之成为成品或半成品的方法和过程。生产系统选址的原则：1.费用原则2.集聚人才原则3.接近原则4.长远发展原则生产单位的类型：基本生产单位，辅助生产单位，生产服务单位，生产技术准备部门生产单位组

4、织形式工艺原则优缺点：优点：1。设备不是为了某一种产品配置，对产品品种变化有较强的应变能力。2。一个生产单位内只有一种或少数几种工艺设备，便于管理。缺点:1.零件加工经过许多车间，甚至有往返运送现象，会增加运输费用。2。在车间之间运送时增加了验收、清点、存放、停顿领取等活动，使制品占用量增多，生产周期拉长，流动资金占用量增加。3。车间之间的联系较多，容易互相影响使得车间之间的生产计划，质量管理，在制品管理，生产控制，以及经济核算工作变得比较复杂。在这种情况下，厂区平面布置工作变得比较复杂。精选范本.上产单位组织形式对象原则优缺

5、点。优点：1。在一个生产单位内可以完成加工对象的全部加工任务，缩短了产品加工线路，减少运输环节，减少中间的周转仓库，减少加工过程中的等待时间，缩短了加工周期，也减少了在制品占用量和流动资金占用量。2。犹豫车间之间联系少，管理工作简化，有利于提高生产计划、控制和合算的工作质量，也就有利于提高产品的质量，相应的厂区平面布置工作要简单一些。缺点：1。对产品变化的应变能力差。2。由于生产单位内配置了许多不同加工工艺的岗位，不便于工艺管理。生产过程是指从制造产品所需的生产技术准备开始，直至将产品生产出来为止的全过程。生产过程的构成：生产

6、技术准备过程，基本生产过程，辅助生产过程，生产服务过程。工序是指在一个工作地（或一台设备）上，一位工人（或一组工人）对劳动对象（一个或一组工件）连续实施的加工作业活动，即连续完成的那部分工艺过程。工作地指工人工作的场地，通常配备一名或几名工人，占有一定的面积，拥有机器设备、工位器具及劳动对象。工序三大类型:工艺工序，检验工序，运输工序合理组织生产过程的要求：连续性，平行性，比例性，节奏性，适应性。流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工序的连续重复的生产过程。流水生产方式的

7、特征：1.工作地的专业化程度高；2.具有明显的节奏性；3.各工序的生产能力平衡或成比例4.工艺过程封闭、单向；5.具有高度的连续性。工序同期化：指通过技术组织措施来调整流水线的工序时间定额，使其等于流水线节拍或与节拍成整数倍关系。所谓节拍，是指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔。所谓工序同期化是指，通过技术组织措施来调整工艺过程，使各道工序的时间定额与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系的工作过程。成组技术（GroupTechnology）是揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一或相似方法进行处理

8、，以便提高效益的生产组织技术。柔性制造系统（FlexibleManufacturingSystem）由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统。Fms的组成：加工系统，物料储运系统，计算机管理与控制系统劳动定额是企业在