信钢高炉施工方案.doc

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1、施工方案信钢600m3高炉基础工程施工方案编制：审核：施工单位：安钢建安公司施工方案一、工程概况：本工程分为高炉基础、风口平台和出铁场三部分。长55.85m，宽20.00m，系大型现浇钢筋砼设备基础。本工程特点：土方工程量大，砼浇筑量大，对于承台不留施工缝的控制难度较大，须严密组织浇筑。二、施工准备工作1、技术准备(1)组织图纸学习和专业图纸会审，进行技术交底和设计交底。(2)编制施工措施，收集整理、学习施工规范及质量要求。2、现场准备(1)开工前完成三通一平(水通、电通、路通、场地平整)(2)搭设临时设施：工棚：1个10x6m2水泥棚：2个10x6m2三、主要项目施工方法1、挖上方使用履

2、带式反铲挖掘机满堂开挖，自御车运至甲方指定地点堆放。因有地表水渗透，在基坑边缘设置排水沟，将渗透过来的水用潜水泵排出施工现场。2、桩基工程采用人工挖孔灌注桩，井口使用240mm厚红砖护井口，高度0.3m，土方运至指定地点堆放。施工方案钢筋笼使用DN48钢管悬挂在井口上，用两根Ф16钢筋悬挂。钢筋笼用Ф16长300mm@1000mm（每层三根）固定在井壁上和钢筋笼绑在一起，保证钢筋笼的垂直度。钢筋笼的吊装用25吨吊车。浇注桩身混凝土时，使用串筒，串筒用2mm铁皮做成Φ300mm，每节长500mm，使砼垂直灌入桩内，人工下井振捣，连续分层浇筑，每层厚度不超过500mm。3、垫层土方开挖后，及时

3、清槽，用风镐破除试桩及锚桩桩头，并将普通桩桩头凿毛，垫层一次连续浇筑完毕。为支设悬空模板、运输承台砼和搭设满堂脚手架等，需在垫层设置预留角钢L50x5，长度500mm，外露200mm，打入垫层300mm，间距3m。详图见附图。4、钢筋工程承台基础底层钢筋，因桩头伸入承台100mm,下层钢筋需用φ10钢筋制做马凳，间距1000mm，梅花形布置。详图见附图。斜坡处钢筋支撑用φ25钢筋，底脚同垫层予埋的中25钢筋连接固定，支撑纵横间距为1.5m，长1.4m—2.3m。详图见附图。-0.2m处承台顶面钢筋支撑用L50*5角钢，底脚同垫层上子埋的L50*5钢筋焊接，纵横间距1.5m，长3.3m。详图

4、见附图。圆基墩竖向钢筋用L50*5角钢支撑，间距1.5m圆形布置。横向用φ25钢筋拉接一道。详图见附图。圆基墩顶面钢筋用L50*5角钢支撑。长6.732m，纵横间距1.5m。做法参见圆基墩竖向钢筋支撑。施工方案承台上柱子插筋四角加长至垫层上固定生根，以节省角钢。5、砼浇注浇注承台砼用二台500L型强制式砼搅拌机搅拌砼，电子配料器配料，用砼输送泵浇注。浇筑时采用斜面分层浇注，为不留施工缝和降低砼温度应力，提高抗裂性，砼需加缓凝减水剂。6、垂直运输使用一部3吨塔吊作为垂直运输设备，塔吊基础见附图。四、主要施工机具：名称型号数量塔吊QTZ36071台强制式搅拌机500L2台自动配料器PLS800

5、1台装载机50型1辆砼输送泵1台翻斗车6辆钢筋弯曲机1台25t吊车2辆振动棒70型4套平板振动器2台电焊机4台钢筋切断机GQ402台氧气工具4套施工方案五、劳动组织钢筋工：20人模板工．：20人架子工：10人混凝上工：30人六、保证措施(一)保证质量的技术措施1、开工前编制工程质量交底书，根据质量评定标准和施工规范，对各分项做出具体要求，严格遵照执行，保证质量达到预定目标。2、所有原材料进场前进行材料检验或复试，不合格材料不得进场。3、随施工进度组织三检，发现问题及时整改。4、认真做好工程资料收集整理及各分项分部工程的检查评定。(二）保证安全的技术措施1、现场设置安全员，发现问题及时处理，

6、并做好安全记录。2、所有进入现场人员必须劳保用品穿戴齐全。3、振捣砼操作人员要穿戴好安全帽，长筒胶靴。4、施工现场西侧有行驶火车，为保障施工人员安全，必须在铁路与施工区之间搭设隔离带，并派专职人员日夜看守。(三)节约及文明施工措施1、所有模板、钢筋等应分区分类摆设，拆下模板架杆应及时修整放回原场地，严禁施工中乱堆乱放。2、钢筋料头、铁件、扣件等应集中堆放，施工中尽量废物利用。3、做好现场定置管理工作，做到工完、料净、场地清。